Procesos de fabricacion

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Tabla 1 datos de interés de algunas aleaciones comunes.
Nombre Composición en % Propiedades
Monel 68-69 de Níquel; 28-29 de Cobre el resto Hierro; Manganeso y SilicioEsta aleación es termo estable hasta los 750 oC y termorresistente hasta los 500 oC. Tiene la resistencia a la corrosión equivalente del níquel, especialmente, esresistente al ácido fosfórico caliente y en soluciones de ácido fluorhídrico. Su resistencia mecánica compite con la del propio níquel. Cuando en la composición hay 3% de silicio,puede recibir tratamiento térmico y resulta muy resistente.

Alpaca;
Plata alemana; Plata china Hasta 45 de Cinc; hasta 35 de Níquel; el resto es Cobre. Colorplateado, alta resistencia a la corrosión y elevada plasticidad y soldabilidad lo que lo hace muy apropiado para la sustitución de la plata en muchas aplicaciones.

Babbitt 83de Estaño; 11 de Antimonio; 6 de Cobre. Especialmente resistente al rozamiento lubricado, resulta el mejor de los materiales para cojinetes.
Babbitt al plomo 16 de Estaño;83 de Plomo; 16 de Antimonio; 2 de Cobre. La misma aplicación del babbitt pero de menor calidad y mas barato.
Constantan 59 de Cobre; 40 de Níquel; 1 de Manganeso. Suresistencia eléctrica cambia muy poco con la temperatura, se usa para reóstatos y resistencias eléctricas.
Ni-crom 60 de Níquel; 15 de Cromo; el resto es Hierro. Altatermorresistencia y se usa para la fabricación de resistencias eléctricas de calentamiento para hornos.
Invar 36 de Níquel; el resto es Hierro. No presenta dilatación térmicahasta los 100 oC.
Permaloy 78.5 de Níquel; 21.5 de Hierro Altas propiedades ferro-magnéticas y se usa como material para la fabricación de núcleos de transformadores.
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