Procesos De Fabricación

Tema 1.2 Modelos de fabricación, tipos de arenas, moldes y corazones de fundición.

Equipo N°2

Integrantes:
Esteicy Hernández Delgado.
Oscar Barrón de la Torre.
Miguel Ángel Narhaim Palmeros Gutiérrez.
Hozael Eduardo Villarroel Martínez.
Julio Cesar Bouchet Soberón.

Profesor: Ing. Oscar Omar Montalvo Pérez.

Materia: Procesos de Fabricación.

Fecha: 05 de marzo de 2013.Especialidad: Ingeniería Industrial.

Índice de Contenido

Introducción………………………………………………………………………Pág.
1.2.1 Procesos de Fabricación…………………………………………………Pág.
1.2.2 Tipos de Arenas…………………………………………………………...Pág.
1.2.3 Moldes de Arenas…………………………………………………………Pág.
1.2.4 Corazones y Tipos de Moldes para Fundición…………………………Pág.
Conclusiones……………………………………………………………………..Pág.Bibliografía……………………………………………………………………………Pág.

INTRODUCCIÓN

MODELOS PARA FUNDICION
Los modelos son herramientas principales de la que se valen los fundidores para hacer las piezas coladas. Aun cuando se desee hacer una sola pieza, será necesario contar con un modelo al cual en la generalidad de las veces será útil para fabricar una mayor cantidad de piezas. El contar con un modelo apropiado se convierte por lo anterior, en la primera etapa de la elaboración depiezas coladas.
Puede definirse un modelo como una réplica de la pieza que se desea obtener. Al diseñar hay que tener en cuenta la disminución de las dimensiones ocasionadas por la contracción de la pieza al enfriarse, la rugosidad de las superficies por la calidad de la arena y los alojamientos para los corazones. Los pesos de los modelos pueden variar entre unos granos y 50 o 60 ton. De ahí quelos tamaños de los modelos son muy variados.

MATERIALES PARA LA CONTRUCCION DE MODELOS
El número de piezas a realizarse con un modelo determinará el criterio de selección del material del mismo, que puede ser madera, metal, polietileno, plástico, resina epóxica, cera o bien mercurio congelado.
Sin duda que la vida útil del modelo y su precisión son factores que influyen también para laselección del material.
Para moldear 10 veces o más, con un mismo modelo conviene hacerlo metálico de aluminio o aleaciones de aluminio) que resisten más al desgaste. Puede fabricarse también de bronce o de hierro gris ya que a veces el desgaste es excesivo cundo se tienen que calentar, como en el caso del modelo en cáscara.
Maderas:
Se tienen dos tipos de maderas:
* Duras: Maple, encino y ébano* Blandas: Pino blanco, cedro, caoba y abeto.
La utilización de cada uno de éstos tipos de maderas está en función de la cantidad de piezas que se fabricarán con el modelo. Las maderas duras tienen una magnífica resistencia a la abrasión, sin embargo como inconvenientes se tienen su fragilidad y la dificultad para ser trabajadas. Toda madera que se emplee para la fabricación de modelos,deberá estar perfectamente sazonada o estofada y almacenarse para impedir la reabsorción de agua.
Es extremadamente importante mantener la humedad en la madera, es un valor bajo y constante para impedir el alabeo, el hinchamiento y las costosas reparaciones que tengan que hacerse a los modelos, durante su uso y aun antes, en lo que toca a la corrección dimensional. Los modelos sueltos son generalmentede construcción de madera, montados en una placa metálica o en otras completamente de madera, aun cuando lo más recomendable es hacerlas completamente de metal. Los modelos maestros si son hechos generalmente de madera.
Metales
Los metales más usuales en la fabricación de modelos son: hierro colado, bronce, aluminio y magnesio; en ocasiones se utiliza también aleaciones plomo-bismuto.Considerándose el sistema de moldeo en verde, a máquina y dependiendo del tipo de aleación en el metal, se tienen las siguientes cantidades prácticas del número de moldes que pueden hacerse a partir de modelos de diferentes metales, sin que estos sufran deformaciones que excedan del 0.010 pulgadas.
Considerando las cifras antes mencionadas, se recomienda la...