Procesos de manufactura

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PROCESOS DE FABRICACIÓN

UNIDAD 1. PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y DEL ACERO
1.1 Proceso Tecnológico Obtención Hierro 1ª fundición
1.2 Funcionamiento Productos Obtenidos Hierro Acero
1.3 Afino del Acero
1.4 Procesos Tecnológicos obtención Acero Bof, Horno Eléctrico Convertidores Bessemer, Thomas
1.5 Clasificación y aplicación del acero

UNIDAD 2. TRATAMIENTO TÉRMICO ACERO
2.1Generalidades
2.2 Clasificación Tratamiento Térmico Acero
2.3 Recocido Tratamiento Térmico Acero
2.4 Temple Tratamiento Térmico Acero
2.5 Revenido Tratamiento Térmico Acero
2.6 Tratamiento Termoquímicos Acero

UNIDAD 3. PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA
3.1 Fundición y Colado Al alto vacio, Centrifuga, Precisión
3.2 Formado Mecánico Prensado, Estirado, Cizallado, Doblado
3.3Maquinado Tradicionales y Automatizados

UNIDAD 4. PROCESOS DE ENSAMBLE
4.1 Procesos de Ensamble No permanentes, Semipermanentes y Permanentes
4.2 Selección Métodos de Ensamble
4.3 Dispositivos de Montaje

UNIDAD 5. OTROS PROCESOS INDUSTRIALES PLÁSTICOS, TÉRMICOS PLÁSTICOS COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES
5.1 Otros Procesos Industriales Generalidades
5.2 Tipos de Plásticos
5.3 Materias PrimasPlásticos
5.4 Compuestos Termofraguantes Fenolicas Resinosas y Furamicas
5.5 Celulosas Poliestirenos Polietilenos Propileno
5.6 Maquinados con chorro abrasivo
5.7 Maquinados con chorro de agua

UNIDAD 1. PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y DEL ACERO

1.1 Proceso Tecnológico Obtención Hierro 1ª fusión
La producción del hierro y del acero empieza con las menas de hierro y otrosmateriales requeridos (mena = mineral metalífero, principalmente el de hierro, tal como se extrae del yacimiento y antes de limpiarlo).
La mena principal usada en la producción de hierro y acero es la hematita (Fe2O3), otras menas incluyen la magnetita (Fe3O4), la siderita (FeCO3) y la limonita (Fe2 O3 - xH2O) donde x vale alrededor de 1.5).
Las menas de hierro contienen de un 50 aun 70% de hierro, dependiendo de su concentración; la hematita contiene casi 70% de hierro. Además, hoy se usa ampliamente la chatarra como materia prima para la fabricación de hierro y acero.
Las otras materias primas que se necesitan para reducir el hierro de sus menas, son el coque y la piedra caliza. El coque es un combustible de alto carbono, producido por el calentamiento de carbónbituminoso en una atmósfera con bajo contenido de oxígeno durante varias horas, seguido de una aspersión de agua en torres especiales de enfriamiento. La coquificación del carbón mineral deja, como subproducto, gas de alto poder calorífico, que es utilizado como combustible en los diversos procesos subsiguientes.
El coque desempeña dos funciones en el proceso de reducción:
1) Es un combustible queproporciona calor para la reacción química y
2) produce monóxido de carbono (CO) para reducir las menas de hierro.
La piedra caliza es una roca que contiene altas proporciones de carbonato de calcio (Ca CO3). Esta piedra caliza se usa en el proceso como un fundente que reacciona con las impurezas presentes y las remueve del hierro fundido como escoria.

La producción del hierro. Para producirhierro, se alimenta por la parte superior de un alto horno una carga con capas alternadas de coque, piedra caliza y mineral de menas de hierro. Un alto horno es virtualmente una planta química que reduce continuamente el hierro del mineral. Químicamente desprende el oxígeno del óxido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro. Está formado por un recipiente cilíndrico de aceroforrado con un material no metálico y resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. El diámetro del recipiente cilíndrico de 9 a 15 m (30 a 50 pies) disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total de 40 m (125 pies.
La parte inferior del horno está dotada de varias aberturas tubulares llamadas...
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