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TRATAMIENTO SUPERFICIAL Y PROCESOS DE ENSAMBLE

INDICE

1 Introducción…………………………………………………………………….. 2
1.1 Objetivo…………………………………………………………………………..2
2 Tratamientos Superficiales……………………………………………….2
2.1 Pulido………………………………………………………………………… 3
2.2 Composición del pulido………………………………………………3
2.3 Tamboreo…………………………………………………………………….4
2.4 Bruñido………………………………………………………………………..4
2.5Herramientas que se utilizan en el bruñido………………5
2.6 Ventajas del Proceso…………………………………………………8
2.7 Galvanizado…………………………………………………………………9
2.8 Tipos del Proceso de galvanizado……………………………………..10
3 Procesos de ensamble………………………………………………………..12
3.1 Soldadura………………………………………………………………………….12
3.2 Tipos de soldadura……………………………………………………..13
3.3 Seguridad……………………………………………………………………17
3.4Remache………………………………………………………………………17
3.5 Clasificación del Remache…………………………………………18
3.6 Ensamble con elementos roscados…………………………..20
3.7 Definición y Terminología…………………………………………20
3.8 Ensamble por pegado…………………………………………………23
3.9 Ensamble por cosido………………………………………………….25

Introducción:
Tratamiento Superficial
En este tema hablaremos de los diferentes tratamientossuperficiales que hay estos tratamientos nos han ayudado en la actualidad para diferentes actividades, pasando de un sistema destinado como la pavimentación destinado a tránsitos livianos .Pueden ser utilizados como capas de protección sobre caminos establecidos también sirve para mejorar la resistencia de los materiales de las maquinas o herramientas, controla la fricción sobre las superficies.
Lostratamientos superficiales pueden emplearse, dependiendo de los fines deseados como []
Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies más resistentes al desgaste o al rayado.
Obtener un coeficiente de fricción adecuado en el contacto entre dos superficies, ya sea disminuyéndolo como en un cojinete o aumentándolo como en un freno.
Disminuir la adhesión, como en contactos eléctricos en los quese pueda producir un arco eléctrico.
Mejorar la retención de lubricantes de la superficie.
Aumentar la resistencia a la corrosión y oxidación.
Aumentar la resistencia mecánica.
Reconstruir piezas desgastadas.
Controlar las dimensiones o la rugosidad.
Proporcionar características decorativas, como color o brillo.
El proceso de ensamblado consiste en unir una pieza o más para formar una sola,en el cual se obtiene el producto final y tener una forma compleja o simple dependiendo de las partes que lo conforman, existen tres tipos de ensamble:
Ensamble permanente
Uno de los ensambles permanentes más comunes es la soldadura, la soldadura es la unión de dos o más piezas, de modo que quedan formando una sola unidad sin necesidad de usar otras piezas auxiliares que las enlace como ocurreen las uniones atornilladas. Remachadas etc., por lo cual puede decirse. La soldadura consiste en poner las superficies que deben soldarse en un contacto tan intimo, que las moléculas de las piezas unidas, estén atraídas por la de otra con una fuerza suficiente para mantener las piezas unidas, luego la unión se efectúa por medio de la atracción molecular.

Objetivo:
Conocer los tipos detratamiento superficial y tipos de ensambles que existen y para que se utilizan, sus materiales, proceso, equipo de seguridad, herramientas, ventajas y desventajas de cada proceso. En función del material, pueden obtenerse unas características u otras dependiendo del tipo de tratamiento empleado.


PULIDO
El pulido es un proceso que produce un acabado de superficie liso lustroso. En este procesointervienen dos mecanismos básicos A) remoción abrasiva d escala fina. B) suavizado y extendido de capas superficiales por calentamiento de fricción durante el pulido. La apariencia brillante de las superficies pulidas se debe a la acción d extendido.
El pulido se hace con discos o bandas de tela, cuero, o fieltro, recubiertos con polvo fino e oxido de aluminio o diamante en el pulido de dos caras...