Procesos de manufactura



Por:
Luisa Fernanda Higuita Gómez
(lfhiguitag@unal.edu.co)

Harlinson Javier Ocampo Guarnizo
(hjocampog@unal.edu.co)

Alejandro García Estrella
(algarciaes@unal.edu.co)

Camilo Vargas Valencia
(camvargasval@unal.edu.co)




Asignatura:
Procesos de manufactura






Docente:
Diana María López Ochoa






Universidad Nacional de Colombia
Sede Medellín
Diciembre 5
2013






Procesos demanufactura
1. Indicadores obtenidos en la pieza y la forma como se puede medir en la Universidad.

Indicadores métricos: se calificara de 1 a 5, siendo 1 la calificación más baja y 5 la calificación máxima.

PLATAFORMA
Estéticos
Porosidad: (3) la pieza presenta porosidad en la mayor parte de la superficie, lo que puede disminuir la vida de servicio de esta.
Acabado superficial: (3) debido aque la pieza a simple vista presenta un acabado opaco, se determinó a partir de una comparación entre las piezas originales y las piezas de los grupos que poseían procesos de fundición en cera perdida.
Funcionales
Tolerancias dimensionales: (5) debido a que la contracción lineal que se presente en la pieza fue mínima, la cual se puede tomar como despreciable, las dimensiones finales de la piezafueron las adecuadas.
Dureza: (3) Se comprobó, realizando rayones en la superficie de varios materiales
Resistencia peso: (5), teniendo como base que el producto va dirigido a niños con un promedio de masa de 21Kg a 38Kg, se realizó una prueba para determinar cuánto peso soporta la plataforma sin deformase, aproximadamente esta soporta 90 Kg.
Conductividad eléctrica: (4) utilizando un multímetrose puedo observar que el aluminio a diferencia del hierro conduce mayor electricidad.

SOPORTE
Estéticos
Acabado superficial: (4) presenta buen acabado superficial al igual que la plataforma, se realiza una comparación de la rugosidad de varios materiales, cuyo resultado es muy sobre saliente debido a que la pieza viene de un proceso anterior como el laminado.
Funcionales
Esfuerzos residuales:(2) es posible saber dónde se generan los esfuerzo residuales a simple vista, para este caso se encuentran en las esquinas lugar donde se realiza el doblado de la pieza. (nota: debido al gran espesor que posee la pieza este valor es bajo)
Integridad superficial: (2) el hierro es un material que con facilidad se oxida en el tiempo, esto se puede comprobar con el paso de 3 días que la piezacambio su apariencia.

2. Descripción general de los procesos usados (no más de una página por proceso

3. Documentación fotográfica del proceso de fabricación

PROCESO DE FUNDICIÓN
Fabricación de modelos

Imagen 1. Modelos. Elaboración propia
Mezclado de arena

Imagen 2. Mezcla de arena. Elaboración propia
Compactación de arena en la caja de moldeo y tamizado

Imagen 3. Compactación arena.Elaboración propia

Introducción de modelos y mazarotas a la caja de moldeo, seguido de rociado de polvos

Imagen 4. Introducción y rociado. Elaboración propia

Fabricación de sistemas de alimentación y cierre caja de moldeo superior

Imagen 5.Sistemas de alimentación y cierre. Elaboración propia


Puesta en marcha del horno

Imagen 6. Horno. Elaboración propia



Obtención piezas finales

Imagen 7.Piezas finales. Elaboración propia


PROCESO DE DOBLADO


Imagen 8. Doblado. Elaboración propia

Tomar medidas para hacer el plano de la otra pieza de fundicion
4. Variables controlables en la fabricación y justificación de su selección.
PLATAFORMA
Temperatura de fusión del material: Tiene un valor de 660 °C, debido a que esta temperatura es la que el aluminio cambia de fase sólido y líquido.[1]
Orden de solidificación:
Cantidad de agua y arena: Con las dimensiones de la pieza original se puedo calcular la cantidad de material necesario para llenar la pieza, aproximadamente 50 Kg de área y un litro de agua, estos valores se predeterminan para garantizar la compactabilidad de la arena en el molde.
Tipo de arena y compactabilidad: El tipo de arena usada para la realización de la...