Procesos de mecanizado

PROCESOS DE MECANIZADO

Los procesos de mecanizado se refieren a la elaboración de piezas mediante la eliminación o arranque de material, lo cual puede venir dado por el arranque de viruta o por abrasión. Dichos procesos se realizan a partir de materiales semielaborados, tales como lingotes, tochos o piezas previamente hechas mediante otros procesos, de manera que, con este proceso demecanizado se les pueda cambiar la forma de las piezas a trabajar o mejorar las propiedades superficiales de estas mismas.
Esta eliminación de material genera distintos tipos de virutas, lo cual es producto de las diferentes durezas de los materiales a trabajar y las distintas velocidades a las que trabajan las herramientas. Entre estos tipos de viruta se pueden destacar los siguientes:

1. Virutadiscontinua o elemento: Este caso representa el corte de la mayoría de los materiales frágiles tales como el hierro fundido y el latón fundido; para estos casos, los esfuerzos que se producen delante del filo de corte de la herramienta provocan fractura. Lo anterior se debe a que la deformación real por esfuerzo cortante excede el punto de fractura en la dirección del plano de corte, de manera queel material se desprende en segmentos muy pequeños. Por lo común se produce un acabado superficial bastante aceptable en estos materiales frágiles, puesto que el filo tiende a reducir las irregularidades.

Las virutas discontinuas también se pueden producir en ciertas condiciones con materiales más dúctiles, causando superficies rugosas. Tales condiciones pueden ser bajas velocidades de corte opequeños ángulos de ataque en el intervalo de 0° a 10° para avances mayores de 0.2 mm. El incremento en el ángulo de ataque o en la velocidad de corte normalmente elimina la producción de la viruta discontinua.

2. Viruta continua: Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayoría de materiales dúctiles que permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por velocidades decorte relativamente altas, grandes ángulos de ataque (entre 10º y 30º) y poca fricción entre la viruta y la cara de la herramienta.

Las virutas continuas y largas pueden ser difíciles de manejar y en consecuencia la herramienta debe contar con un rompevirutas que retuerce la viruta y la quiebra en tramos cortos.

3. Viruta continua con protuberancias: Este tipo de viruta representa el cortede materiales dúctiles a bajas velocidades en donde existe una alta fricción sobre la cara de la herramienta. Esta alta fricción es causa de que una delgada capa de viruta quede cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta. La viruta es similar a la viruta continua, pero la produce una herramienta que tiene una saliente de metal aglutinado soldada a su cara. Periódicamentese separan porciones de la saliente y quedan depositadas en la superficie del material, dando como resultado una superficie rugosa; el resto de la saliente queda como protuberancia en la parte trasera de la viruta.

4. Viruta escalonada: Se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio y sus aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa una cinta con la superficie Lisapor el lado de la cuchilla y dentada por la parte exterior.

5. Viruta escalonada o segmentada: Son semi-continuas, con zonas de alta o baja deformación por esfuerzo cortante. Los metales de baja conductividad térmica y resistencia que disminuye rápidamente con la temperatura, como el titanio, muestran ese comportamiento. Las virutas tienen un aspecto de diente de sierra por la parte superior6. Viruta de borde acumulado: Consiste en capas del material de la pieza maquinada, que se depositan en forma gradual sobre la herramienta. Al agrandarse, esta viruta pierde estabilidad y termina por romperse. Parte del material de la viruta es arrastrado por su lado que ve a la herramienta  y el resto se deposita al azar sobre la superficie de la pieza. A medida que aumenta la velocidad de...