Procesos En Linea

Por favor necesitamos elaborar la propuesta completa para este proceso, desde los criterios de llamado, reacción, escalonamiento, mejora continua, etc....; se están implementando acciones en procesoscomo anticipados, partes espaciales, reempaque, pero esta herramienta de ANDON es la que nos debe llevar al benchmark de parar la línea de producción no mas de 10 min por mes, esta debe ser nuestravisión y para llegar a ella necesitamos crear e implemenar un procesos robusto en Andon, la única manera de seguir mejorando nuestro indicador de paradas de línea es pasar de ser reactivos a serpreventivos.

CRITERIOS

Partes STD llamado por el último contendor
Partes secuenciadas ó dispositivo, llamado cuando se llegue a la marca que esté en el dispositivo
Se debe llamar 100% cuando sedañe una pieza en el proceso
Se debe llamar 100% cuando una pieza presente problemas de calidad, funcionalidad ó montaje
Se debe llamar 100% cuando se tome un dispositivo y se observe que no está 100%lleno.

El objetivo es definir los criterios necesarios para realmente volver ANDON un sistema preventivo y que elimine cualquier posibilidad de parada de línea

PROCESO DE ATENCION

Nuestro METllega a atender el llamado
Cúal debe ser la ruta a seguir para asegurar la reposición de material?, identificar la cantidad de material para determinar la urgencia del llamado, Verificar si elmaterial esta en el trailers que esta haciendo en el ciclo correspondiente, informar al área de supermercado y revisar si el material tiene otra ubicación, o está en el supermercado, escalar si es necesarioactivar un desempaque anticipado y garantizar que el material llegue a la estación requerida.
Qué debe hacer nuestra gente que atiendo el ando mientras no hay llamados?, revisar ubicaciones, Min& Max, orden del material, comunicación con el lets de producción permanentemente, tomar la secuencia de ingreso de cabinas y verificar que el material este surtido en el orden correspondiente....