procesos siderurgicos

PROCESO SIDERÚRGICO 
Se denomina de esta manera a la serie de pasos consecutivos que nos llevarán desde una materia prima como el mineral de hierro y el carbón de coque, hasta un producto final como el acero que es una aleación en donde intervienen dos componentes fundamentales: hierro (Fe) y carbono (C).

Yacimiento de mineral de hierro


Extracción de mineral de hierroCarbón de coque
MATERIA PRIMA DEL PROCESO SIDERÚRGICO
Mineral de Hierro Mineral que contiene hierro (MENA), principalmente en forma de óxido, en proporción suficiente como para ser una fuente comercialmente viable de dicho elemento para su uso en procesos siderúrgicos. Pocas veces se encuentra en la naturaleza en estado de pureza, como por ejemplo en los meteoritos que lo contiene en un 90%.Son abundantes en cambio los compuestos naturales o minerales de hierro, esparcidos sobre la tierra a poca profundidad o en yacimientos montañosos. La mayor parte de los minerales de hierro son óxidos, anhídridos y carbonatos. Bajo el punto de vista industrial, solo los óxidos son aptos para la metalurgia. El hierro, se encuentra unido a otros componentes, que no intervienen en el procesosiderúrgico, llamados genéricamente “ganga”.
Los principales minerales de hierro son:
Hematita (FE2O3), óxido férrico, contiene hasta un 70% de Fe. Se presenta en masas terrosas de color rojo.
Limonita (Fe2O3.3H2O), óxido férrico hidratado con un 60% de Fe, masa terrosa de color variable del pardo al amarillo.
Magnetita (Fe3O4), óxido magnético, 70% de Fe, se lo llama piedra imán. Siderita (CO3Fe),carbonato ferroso, 48% de Fe, de color blanco.
Pirita (SFe2), disulfuro de Fe, no se utiliza en la producción del acero.

MINERAL DE HIERR O MENA

PELLETS O PELLAS
Aglomerados esféricos de partículas finas de mineral de hierro mezclado con diversos aglomerantes y aditivos (caliza, dolomita, combustibles sólidos, otros), los cuales son consolidados a altas temperaturas, paraalimentación de altos hornos y hornos de reducción directa.

CARBÓN DE COQUE
La hulla es un tipo de carbón mineral que contiene entre un 45 y un 85% de carbono. Es dura y quebradiza, estratificada, de color negro y brillo mate o graso. Se formó durante los períodos Carbonífero y Pérmico. Este material surge como resultado de la descomposición de la materia vegetal de los bosques primitivos, procesoque ha requerido millones de años.
Cuando la hulla se calienta desprende gases que son muy útiles industrialmente; entonces nos queda el carbón de coque. Es liviano y poroso.
El Coque metalúrgico es obtenido en las plantas de coquización, con recuperación de subproductos, a partir de una cuidadosa selección de carbones para cumplir con las estrictas propiedades químicas y granulométricasque exige su uso en la industria de la fundición. El proceso de generación de coque no es más que la introducción de carbón en un horno de la batería y dejarlo coquizando (calentando / quemando) durante un tiempo entre 10-24 horas (dependiendo del tamaño del horno).

COQUERÍA
La coquización consiste en la destilación del carbón en ausencia de oxígeno, para obtener coque metalúrgico. Elproceso de Coquización comienza con el transporte del carbón desde la playa de minerales hasta los molinos, para obtener la granulometría adecuada. Los distintos tipos de carbón se almacenan en silos donde se mezclan para lograr el mix (mezcla) requerido. La conversión se realiza en Hornos.

El calentamiento en dichos Hornos es indirecto realizándose a través de quemadores ubicados entre lasparedes de refractarios que forman el cubículo del Horno, llegando a temperaturas de 1300º C en promedio. Cuando se eleva la temperatura, a 350ºC aproximadamente, el carbón pierde su estado sólido para reblandecerse, formando una masa viscosa que permite la unión más intima de sus moléculas y la posterior solidificación, lo que hace que el carbón pierda gran contenido de volátiles, para...