Produccion arrabio
Páginas: 6 (1266 palabras)
Publicado: 20 de marzo de 2013
PRODUCCION DE ARRABIO
Arrabio: el arrabio es la materia prima más importante para todos los productos ferrosos, es el producto del ALTO HORNO.
Se obtiene fundiendo el mineral de hierro con coque y piedra caliza.
La hematita es el mineral de hierro mas utilizado.
ALTO HORNO
Un alto horno tiene 8 o mas metros de diámetro y como 60m de altura, producen entre 700 y 1600 Mg de arrabio por cada24 horas. Su materia prima es, mena, coque y piedra
El aire caliente permite al coque quemarse con mucho mayor facilidad, la piedra caliza sirve como fundente y reacciona para extraer la escoria del material. Esto produce también gas que se reutiliza para calentar el aire.
Existe el hierro esponja que se hace de otra manera, en el cual el precio por mega gramo es menor al alto horno ,por que sequema con metano y su obtención es mas barata.
HORNOS PARA CONVERSION DE ARRABIO
El arrabio se lleva en vagones de cucharon caliente como derretido hacia el alto horno para manufacturar hierro dulce, acero, hierro fundido o hierro nodular.
La diferencia entre los tipos de materiales ferrosos obtenidos es la cantidad de carbono utilizada, el acero contiene entre el 1.4 y 2.0 %.
HORNNO DEOXIGENO BÁSICO.
Este horno (HOB) utilizaelarrabio como materia prima. Se añade chatarra y cal, el calor se genera con oxígeno. En este horno la carga total es de casi 30%, se carga el metal caliente, despue se sopla el oxigeno con una lanza enfriada, se alcanza una temepratura de 1650° C, se agrega la cal y la fluorita, después se inclina para el vaciado.
Se producen alrededor de 270 Mg en 45 min yse necesitan alrededor de 50m3 de oxigeno.
HORNO ELECTRICO.
Tienen como promedio 270 Mg por caldeo, el tiempo de vaciado a vaciado para 115 Mg requiere de 3 hrs y 50 000 kw de potencia. Operan aprox. A 40 V y 12 000 amperes. Permite obtener aceros duros, uniformes y muy resistentes
Se carga con chatarra de acero bien seleccionado en vez de arrabio, son interiormente recubiertos con ladrillorefractario, y adentro se alcanzan temperaturas de hasta 3500°C,
Se quita la tapadera y se hecha la chatarra y material fundente, se cierra el horno y se acercan los electrodos a la chatarra para que salte el arco eléctrico y empieze a fundir la chatarra , cuando la chatarra esta fundida se inyecta oxigeno para separar escoria, después se saca la chatarra. Se inclina el horno y se vacia en carrocuchara.
Se utiliza para fabricar aceros de alta aleación como aceros oxidables refractarios o magnéticos.
Las cantidades de aceros van de 60 a 90 ton por dia.
HORNO DE HOGAR ABIERTO
Este horno es uno de los mas populares procesos de fabricación de hacer. Es de reverbero por que la poca altitud del horno refleja el calor en toda la parte baja del crisol, es regenerativo por que las cámaras deambos lados son capaces de calentar gases por combustión, permiten que el aire y combustible entren al horno para elevar la temperatura. Es llamado de hogar por que en el fondo contiene una especie de piscina larga y poco profunda. Las cámaras funcionan de la siguiente manera: un grupo calienta el aire y gases, el otro esta siendo calentado en las cámaras.
La carga es de arrabio fundido ochatarra, puede ser una combinación de ambas, se peude usar arrabio sólido o liquido transportado en vagones. Se tarda cerca de 10 horas para que la carga sea cocida, el tiempo se puede reducir con una lanza de oxigeno, esta medida reduce el costo del combustible en un 30%, en este horno se utilizan 16m3 de oxigeno por Mg de hierro.
HORNO DE CUBILOTE.
Este horno es simple de operar y económico, yfunde hierro continuamente con un minimo de mantenimiento. Pero la desventaja recae en que el metal se puede mezclar con el combustible lo que hace que algunos elementos del metal sean perdidos, otra desventaja es que el cierre de control de temperatura dificulta su mantenimiento.
El cubilote consiste en un tubo vertical recubierto de material refractario, con la disposición necesaria para meter...
Arrabio: el arrabio es la materia prima más importante para todos los productos ferrosos, es el producto del ALTO HORNO.
Se obtiene fundiendo el mineral de hierro con coque y piedra caliza.
La hematita es el mineral de hierro mas utilizado.
ALTO HORNO
Un alto horno tiene 8 o mas metros de diámetro y como 60m de altura, producen entre 700 y 1600 Mg de arrabio por cada24 horas. Su materia prima es, mena, coque y piedra
El aire caliente permite al coque quemarse con mucho mayor facilidad, la piedra caliza sirve como fundente y reacciona para extraer la escoria del material. Esto produce también gas que se reutiliza para calentar el aire.
Existe el hierro esponja que se hace de otra manera, en el cual el precio por mega gramo es menor al alto horno ,por que sequema con metano y su obtención es mas barata.
HORNOS PARA CONVERSION DE ARRABIO
El arrabio se lleva en vagones de cucharon caliente como derretido hacia el alto horno para manufacturar hierro dulce, acero, hierro fundido o hierro nodular.
La diferencia entre los tipos de materiales ferrosos obtenidos es la cantidad de carbono utilizada, el acero contiene entre el 1.4 y 2.0 %.
HORNNO DEOXIGENO BÁSICO.
Este horno (HOB) utilizaelarrabio como materia prima. Se añade chatarra y cal, el calor se genera con oxígeno. En este horno la carga total es de casi 30%, se carga el metal caliente, despue se sopla el oxigeno con una lanza enfriada, se alcanza una temepratura de 1650° C, se agrega la cal y la fluorita, después se inclina para el vaciado.
Se producen alrededor de 270 Mg en 45 min yse necesitan alrededor de 50m3 de oxigeno.
HORNO ELECTRICO.
Tienen como promedio 270 Mg por caldeo, el tiempo de vaciado a vaciado para 115 Mg requiere de 3 hrs y 50 000 kw de potencia. Operan aprox. A 40 V y 12 000 amperes. Permite obtener aceros duros, uniformes y muy resistentes
Se carga con chatarra de acero bien seleccionado en vez de arrabio, son interiormente recubiertos con ladrillorefractario, y adentro se alcanzan temperaturas de hasta 3500°C,
Se quita la tapadera y se hecha la chatarra y material fundente, se cierra el horno y se acercan los electrodos a la chatarra para que salte el arco eléctrico y empieze a fundir la chatarra , cuando la chatarra esta fundida se inyecta oxigeno para separar escoria, después se saca la chatarra. Se inclina el horno y se vacia en carrocuchara.
Se utiliza para fabricar aceros de alta aleación como aceros oxidables refractarios o magnéticos.
Las cantidades de aceros van de 60 a 90 ton por dia.
HORNO DE HOGAR ABIERTO
Este horno es uno de los mas populares procesos de fabricación de hacer. Es de reverbero por que la poca altitud del horno refleja el calor en toda la parte baja del crisol, es regenerativo por que las cámaras deambos lados son capaces de calentar gases por combustión, permiten que el aire y combustible entren al horno para elevar la temperatura. Es llamado de hogar por que en el fondo contiene una especie de piscina larga y poco profunda. Las cámaras funcionan de la siguiente manera: un grupo calienta el aire y gases, el otro esta siendo calentado en las cámaras.
La carga es de arrabio fundido ochatarra, puede ser una combinación de ambas, se peude usar arrabio sólido o liquido transportado en vagones. Se tarda cerca de 10 horas para que la carga sea cocida, el tiempo se puede reducir con una lanza de oxigeno, esta medida reduce el costo del combustible en un 30%, en este horno se utilizan 16m3 de oxigeno por Mg de hierro.
HORNO DE CUBILOTE.
Este horno es simple de operar y económico, yfunde hierro continuamente con un minimo de mantenimiento. Pero la desventaja recae en que el metal se puede mezclar con el combustible lo que hace que algunos elementos del metal sean perdidos, otra desventaja es que el cierre de control de temperatura dificulta su mantenimiento.
El cubilote consiste en un tubo vertical recubierto de material refractario, con la disposición necesaria para meter...
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