Producción Del Acero Materiales

PRODUCCION DEL ACERO
Se denomina acero a las aleaciones del hiero con el carbono y otros elementos, que al calentarla hasta altas temperaturas, pueden ser sometidas a la deformación plástica por laminado, estirado, forjado, estampado.
El acero contiene hasta 2% de carbono y ciertas cantidades de silicio y manganeso y también impurezas nocivas: fosforo y azufre, las cuales no se pueden eliminarpor completo del metal por los métodos metalúrgicos. Aparte de estas impuresas los aceros pueden contener algunos elementos de aleación: cromo, niquel, vanadio, titanio entre otros.
¿COMO SE PRODUCE EL ACERO?
El acero se elabora principalmente por la transformación del hierro fundido en forma de arrabio. La tarea de la trasformación del arrabio en acero se reduce a la extracción de lascantidades sobrantes del carbono, silicio y manganeso y las impurezas nocivas que contiene. Esta tarea se puede llevar a cabo porque el carbono y las otras impurezas, bajo la acción de altas temperaturas, se unen con el oxigeno de mudo mas energético que el hierro y se pueden extraer con perdidas insignificantes de hierro. El carbono del arrabio al reaccionar con el oxigeno se trasforma en gas monóxidode carbono (CO) que se volatiliza.
Otras impurezas se trasforman en óxidos (SIO_2, MNO, P_2 O_2) que tienen una densidad menor que la del metal fundido y por lo tanto flotan formando la escoria.
Los métodos para la producción del acero son:
Método de convertidores.
Método Bessemer.
Método básico de oxigeno.
Método Thomas.

Método Martin.

. Método de hornos eléctricos.
Hornos deinducción.
Hornos de arco eléctrico

METODO DE CONVERTIDORES
La esencia del método de convertidores para la obtención del acero consiste en que a través del hierro fundido liquido cargado al convertidor, que burbujea dentro de la masa fundida y cuyo oxigeno oxida el carbono y otras impurezas. El convertidor representa un recipiente en forma de pera, soldado con chapas gruesas de acero yrevestido interiormente con material refractario. En la parte central del convertidor, exteriormente se hallan 2 tetones cilíndricos llamados muñones que sirven de soporte y permiten girar el convertidor. Uno de los muñones es hueco y se une con el tubo conductor de aire. Del muñón el aire es conducido por un tubo y por la caja de aire al fondo. En el fondo del convertidor están las toberas a travésde las cuales el aire se suministra al convertidor a presión. También se usa la insuflación de oxigeno con lo que el proceso se hace más rápido y efectivo.
Para cargar el convertidor se hace girar de la posición vertical a la horizontal, se agrega el arrabio fundido y se regresa el convertidor a su posición vertical, en ese momento se pone en marcha el soplado. El volumen del materialincorporado incluye de 1/5 a 1/3 del volumen de la altura a la parte casi cilíndrica. El calor necesario para calentar el acero a altas temperaturas se produce a expensas de la oxidación de las impurezas del arrabio ya que todas las reacciones de oxidación generan calor.



MÉTODO BESSEMER.
Para el procedimiento Bessemer el convertidor se reviste interiormente de ladrillos refractarios de sílice(no menos de 94.5% de SiO_2) y arena cuarzosa, lo que suele fundirse a 1710 C. este revestimiento no se corroe por las escorias de carácter acido por consiguiente en este convertidor solo pueden tratarse arrabios al silicio.
El aire que entra en la masa fundida suministra el oxigeno que en primera instancia interactúa con el hierro para formar óxido ferroso (FeO). Por lo consiguiente lasimpurezas comienzan a oxidarse en 2 direcciones: por al oxigeno de aire que pasa a través del metal y por el óxido ferroso que se forma y disuelve en el metal fundido.
Durante la inyección del aire para hacerlo pasar a través del metal se diferencian 3 periodos característicos:
La oxidación de hierro, silicio, manganeso y la formación de la escoria.
La quema del carbono.
La desoxidación o la...