Productividad

2.- SELECCIÓN
2.1-DIAGRAMA DE PARETO
2.2-MUESTREO DE TRABAJO
2.3-MATRIZ DE PROBLEMAS
de aqui nos vasamos en un problema el cual tiene nuestro producto

3.- REGISTRO
3.1DIAGRAMA SINOPTICO:Incluye la pieza
3.2DIAGRAMA ANALÍTICO
3.3DIAGRAMA DE RECORRIDO
3.4DIAGRAMA BIMANUAL
acuerdense que esto se va hacer como venia en el examen
o como lo puso el profe en el examen4.-EXAMINAR
4.1 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
4.2 ANALISIS DE LA OPERACIÓN
enfoques: 1- Finalidad de la operación
2.-Diseño de la pieza
3.- Tolerancias y especificaciones
4.-Materiales
5.- Proceso de Manufactura
6.- Reparación Herramental

• 1.- Se llena el empaque de la máquina con el barniz.
• 2.-Se calibra o ajusta de acuerdo al tamaño del papel.
• 3.- Seconecta la bomba de succión a la barnizadora.
• 4.- Se conecta la barnizadora de forma trifásica.
• 5.- El operador coloca por lotes de entre 1000 y 2000 hojas del papel a la barnizadora.
•6.-Una vez encendida, el aire de la bomba de succión comienza a deslizar una por una las hojas sobre las bandas de la barnizadora.
• 7.-Más adelante la barnizadora contiene canicas las cuales hacen quelas hojas no se atoren y se deslicen más fácilmente.
• 8.-Contiene un regulador de temperatura de barniz y se le aplica barniz con inyectores.
• 9.-Posteriormente pasa a un horno de rayosultravioleta, que es la unidad de curado, en pocas palabras es el secado de la tinta en el papel.
• 10.- Llega a la unidad de salida en donde el trabajador verifica la calidad y que se acomoden adecuadamente yno se doblen.
• 11.- Si se quiere hacer un realce pasa a una prensa.
• 12.- De forma manual el operador toma una por una las hojas y las coloca en la placa de metal.
• 13.- Se cierra la prensa.
•14.- el operador saca la hoja ya con el realce por medio de calor y golpe.
• 15.- Ahora se lleva al área de laminado.
• 16.- El operador coloca el lote cerca de él.
• 17.- Toma una hoja y la...