Profecional

1) Temple.
a) Proceso Del Temple Con Enfriamiento Brusco: El temple utiliza un calentamiento y un enfriamiento brusco para aumentar la dureza, la resistencia y/ó vida útil del acero. Cuando el acero ó la fundición se calientan a temperaturas superiores a la temperatura crítica, la estructura del cristal del metal se modifica tomando una forma que se llama Austenita. Con este ordenamiento delos átomos, el carbón puede migrar libremente. En el temple, la meta es el enfriamiento brusco de la Austenitapara ordenar los átomos de carbono en una nueva posición en la estructura de los cristales. La nueva estructura llamada Martensita, es extremadamente dura. Además el temple crea un importante estrés residual interno que puede ser beneficioso o perjudicial.

Calentamiento: El calentamientopor inducción es un proceso tecnológico sin contacto, limpio y sin llamas. Y debido a que calienta exactamente cuándo y dónde se necesita, el temple por inducción es extremadamente eficaz y energéticamente económico, especialmente si se lo compara con métodos antieconómicos como la carburación en horno. Además, el temple por inducción utiliza normalmente una emulsión polímera evitando el uso debaños de aceite agresivos contra el medioambiente. Estas características no sólo son buenas para el medio ambiente, contribuyen además a mantener un entorno laboral más
seguro, saludable y productivo.

Enfriamiento: El temple por inducción trata a cada pieza individualmente. Gracia ello, cada pieza es templada exactamente de acuerdo con lasespecificaciones. Nada queda echado a la suerte. Con los sistemas de control PLC/CNC de EFD Induction, Ud. determina el patrón y tiempo de calentamiento, la velocidad de producción y el proceso de enfriamiento para cada pieza templada. Los parámetros para cada pieza pueden ser supervisados y almacenados en su servidor mediante una conexión de red.

b) Temple Superficial: Cuando las piezas de trabajo debentener una superficie dura, resistente al desgaste, que sea nuclear pero tenaz, se debe entonces templar su superficie. Este tipo de piezas de trabajo pueden resistir grandes esfuerzos de choque y de flexión.
Tipos De Temple Superfcial:
* Temple de llama: Aceros sin aleación de 0,35 hasta 0,6 % de contenido de carbono se calientan rápidamente a la temperatura de temple y luego se refrigeraninmediatamente (sin tiempo de suspensión). El espesor de la superficie templada es dependiente del paso de calor:
Entre mas fuerte sea el suministro de calor y entre mas pequeña sea la velocidad del mechero, mas fuerte será entonces la capa templada!
Los espesores de capas normales son de 1,0 hasta 1,5 mm, pero pueden ser mayores también.
El soplete puede ser conducido manualmente o condispositivos de avance sobre la superficie de las piezas de trabajo. El revenido se realiza a temperaturas entre 150° C hasta 200° C, cuando el material es sensible al rompimiento o al agrietamiento.
* Temple con soplete: 1 soplete de gas, 2 regadera, 3 superficie templada, 4 superficie incandescente, 5 pieza de trabajo
* Temple por cementación: Aceros tenaces con un contenido de carbono menor de0,25 % pueden ser enriquecidos en su superficie con carbono (carburados), de tal forma que tengan de 0,75 hasta 1,1 % de carbono y finalmente puedan ser templados.
En el proceso de carburación se deponen las piezas de trabajo metálicamente puras en polvo con contenido de carbono (carbón de cuero o de madera), baños de sal (con contenido de cianuro) o se soplan con gases carburados y se recocen alabrigo del aire de 4 hasta 10 horas, a temperaturas entre 880° C y 920° C.
Las superficies de suspensión blandas se cubren con medios de protección (barro, chamota) o se cobrean.
La profundidad de penetración del carbono se basa en la duración de empleo durante el carburado.
Luego de una hora tiene la capa 0,4 mm de espesor aproximadamente, después de 10 horas 1,2 mm aproximadamente. El...