Programacion De La Produccion

Coggiola, Mauricio

PyCP Introducción UT1

INTRODUCCION A PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

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CAPITULO 1

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INTRODUCCION

Objetivos y definiciones Como parte del sistema de control, compara resultados obtenidos contra un patróntomado como referencia (programa). Resultante de esta confrontación, surge la necesidad de tomar la acción correctiva de las anormalidades comprobadas. El objetivo fundamental del todo sistema de planeamiento y Control de la Producción es: “Prever la disposición en el tiempo, de las cantidades y calidades solicitadas, de todos los elementos necesarios para la producción: hombre, máquinas,herramientas y materiales, ordenar esta disposición, verificar cómo se lleva a cabo esta previsión y producir información referente a su cumplimiento”. Al definir el objetivo básico del sistema, queda claro que se trata de una función de apoyo o staff. Es una función de planeamiento, ayuda, información y control de la línea operativa. Una definición de PyCP (tomada del Maynard): “Conjunto de planessistemáticos y acciones encaminados a dirigir la producción de forma que los elementos del programa de fabricación estén relacionados entre sí y con la totalidad o sea, se trata de controlar los tres elementos, hombre, máquinas y materiales, para producir, no solo en la cantidad correcta, sino de la calidad adecuada, y todo ello en el tiempo preciso que permita fijar a la sección de ventas el plazo exactoen que estarán terminados”.

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Funciones Son muchas las funciones que comprenden a la planificación y control de la producción. Dependen de cada empresa, de cómo se estructuren (organigrama), los nombres particulares como en cada una denominen cada función, por otra parte pueden estar dependiendo de una sola áreafuncional (un jefe) o de sectores distintos de la organización. Ver Figuras 1, 2 y 3. Entre las funciones más comunes y conocidas citamos: • Control de producción: coordinación y control de la planificación, programación y producción. Verificar el cumplimiento de lo planeado. • Preparación de órdenes de fabricación: preparación y distribución de los documentos necesarios de trabajo. • Programación:determinación de que, cuanto y cuando realizar cada fase de las actividades. • Oficina de producción: también llamada ingeniería de procesos, debe determinar científicamente cómo, donde y a que costo puede fabricarse y montarse eficientemente una pieza, subconjunto o conjunto de un producto que ha sido proyectado por la oficina técnica o ingeniería del producto. Método de trabajo, secuencia deoperaciones, puesto de trabajo y tiempos de fabricación, ficha de instrucciones, hoja de ruta, etcétera. • Control de costos: análisis y control de los costos. • Control de útiles: proyecto, pedido, registro, almacenaje, reparación y reposición de útiles y herramientas. • Control de existencias o inventarios: suministro de materiales de la clase adecuada en el lugar debido, en la cantidad exacta y a sudebido tiempo. • Lanzamiento: orden ejecutiva al taller de llevar a cabo el trabajo programado. • Planificación detallada: descomposición del plan general en planes parciales.
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• Activación o Impulsión: acción emprendida para mantener el ritmo de trabajo (activación o seguimiento). • Pronóstico de ventas y plan maestro deproducción: determinación de los volúmenes o ritmos de producción. • Transporte o movimiento interno: • Recepción y despacho de materiales:

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Gerente General Comercial Ingeniería Industrial Calidad Administración Compras PyCP Taller Figura 1 Matenimiento Almacenes

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