Programacion maestra de produccion
Páginas: 7 (1566 palabras)
Publicado: 7 de junio de 2010
CONTENIDO
2.1 Programación maestra de la producción.
2.1.1 Proceso de programación maestra de la producción.
2.1.2 Interfaces funcionales.
2.1.3 Desarrollo de un programa maestro de producción (MPS).
2.1.4 Cantidades disponibles para promesa.
2.1.5 Congelación del MPS.
2.1.5.1 Suavización exponencial.
Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consisteen traducirlo a unidades o elementos finales específicos.
Este proceso es lo que se conoce como desagregación, subdivisión o descomposición del plan agregado y su resultado final se denomina programa maestro de producción (Master Production Schedule, MPS).
2.1 Programación maestra de la producción.
El programa maestro de producción (MPS) es el programa de planeación y control más importante enun negocio, y constituye el insumo principal para la plantación de requerimientos de materiales.
Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de envío al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos estratégicos de la empresa y resolver las negociaciones entre fabricación y marketing.
Programa Maestro de Producción
Planeaciónde requerimientos de materiales
Ordenes de clientes
Registro de inventario
Planes de materiales
Ordenes de trabajo
Ordenes de compra
Lista de materiales
Pronósticos de demanda
Objetivos de la Programacion Maestra de la Produccion:
* Formaliza el plan de producción y lo convierte en requerimientos específicos de materias primas y capacidad. Entonces, deben ser evaluadas lasnecesidades de mano de obra, materia prima y equipo para cada trabajo.
* Maneja la producción entera y el sistema de inventarios estableciendo metas de producción específicas y respondiendo a la retroalimentación de todo el flujo de operaciones.
Funciones de la Programación Maestra de la Produccion:
* Traducir planes agregados en artículos finales específicos.
* Evaluaralternativas de programación.
* Generar requerimientos de capacidad.
* Facilitar procesamiento de información.
* Mantener las prioridades válidas.
* Utilizar la capacidad con efectividad.
* 2.1.1 Proceso de programación maestra de la producción.
* Puede ser una variable que depende del tipo de producto, del volumen de producción y de los componentes de tiempo de entrega, este puedeir desde unas horas hasta varias semanas y meses, con revisiones, generalmente, semanales.
* Así mismo, para mantener el control y evitar el caos en el desarrollo del MPS, es importante subdividir su horizonte de tiempo en tres marcos:
* • Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al MPS.
* • Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertosproductos.
* • Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier modificación al MPS.
En lo referente a los insumos para la obtención del MPS es importante la consideración de los siguientes elementos:
El plan agregado en unidades de producto, las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto, los pedidos en firme comprometidos con los clientes, lacapacidad disponible de la instalación o el centro de trabajo y por último, otras fuentes de demanda.
Dentro del proceso de formalización del MPS, algunas de las funciones claves que este debe cumplir son:
• Traducir los planes agregados en artículos finales específicos.
• Evaluar alternativas de programación.
• Generar requerimientos de materiales.
• Generar requerimientos decapacidad y maximizar su utilización.
• Facilitar el procesamiento de la información.
• Mantener las prioridades válidas.
2.1.2 Interfaces funcionales.
* Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción.
* Están sometidos a continua revisión....
2.1 Programación maestra de la producción.
2.1.1 Proceso de programación maestra de la producción.
2.1.2 Interfaces funcionales.
2.1.3 Desarrollo de un programa maestro de producción (MPS).
2.1.4 Cantidades disponibles para promesa.
2.1.5 Congelación del MPS.
2.1.5.1 Suavización exponencial.
Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consisteen traducirlo a unidades o elementos finales específicos.
Este proceso es lo que se conoce como desagregación, subdivisión o descomposición del plan agregado y su resultado final se denomina programa maestro de producción (Master Production Schedule, MPS).
2.1 Programación maestra de la producción.
El programa maestro de producción (MPS) es el programa de planeación y control más importante enun negocio, y constituye el insumo principal para la plantación de requerimientos de materiales.
Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de envío al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos estratégicos de la empresa y resolver las negociaciones entre fabricación y marketing.
Programa Maestro de Producción
Planeaciónde requerimientos de materiales
Ordenes de clientes
Registro de inventario
Planes de materiales
Ordenes de trabajo
Ordenes de compra
Lista de materiales
Pronósticos de demanda
Objetivos de la Programacion Maestra de la Produccion:
* Formaliza el plan de producción y lo convierte en requerimientos específicos de materias primas y capacidad. Entonces, deben ser evaluadas lasnecesidades de mano de obra, materia prima y equipo para cada trabajo.
* Maneja la producción entera y el sistema de inventarios estableciendo metas de producción específicas y respondiendo a la retroalimentación de todo el flujo de operaciones.
Funciones de la Programación Maestra de la Produccion:
* Traducir planes agregados en artículos finales específicos.
* Evaluaralternativas de programación.
* Generar requerimientos de capacidad.
* Facilitar procesamiento de información.
* Mantener las prioridades válidas.
* Utilizar la capacidad con efectividad.
* 2.1.1 Proceso de programación maestra de la producción.
* Puede ser una variable que depende del tipo de producto, del volumen de producción y de los componentes de tiempo de entrega, este puedeir desde unas horas hasta varias semanas y meses, con revisiones, generalmente, semanales.
* Así mismo, para mantener el control y evitar el caos en el desarrollo del MPS, es importante subdividir su horizonte de tiempo en tres marcos:
* • Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al MPS.
* • Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertosproductos.
* • Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier modificación al MPS.
En lo referente a los insumos para la obtención del MPS es importante la consideración de los siguientes elementos:
El plan agregado en unidades de producto, las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto, los pedidos en firme comprometidos con los clientes, lacapacidad disponible de la instalación o el centro de trabajo y por último, otras fuentes de demanda.
Dentro del proceso de formalización del MPS, algunas de las funciones claves que este debe cumplir son:
• Traducir los planes agregados en artículos finales específicos.
• Evaluar alternativas de programación.
• Generar requerimientos de materiales.
• Generar requerimientos decapacidad y maximizar su utilización.
• Facilitar el procesamiento de la información.
• Mantener las prioridades válidas.
2.1.2 Interfaces funcionales.
* Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción.
* Están sometidos a continua revisión....
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