Programacion Iso

CNC. Significa COMPUTER NUMERICAL CONTROL, en español control numérico por computador. El control se toma como eslabón de unión entre la máquina y el operario. Para que la máquina pueda trabajar se deben introducir al control los datos geométricos de la pieza a realizar, los datos tecnológicos del proceso como velocidad del husillo, avance de mecanizado, conexión del refrigerante etc. Estos datosse introducen en forma de programa. Con ayuda del control se pueden solucionar tareas que con las máquinas convencionales son de muy compleja solución. Cuanto más capaces llegan a ser los controles tanto más exigen al programador a fin de aprovechar las posibilidades de la máquina. Por medio de un dominio seguro de la tecnología, buenos conocimientos de programación y naturalmente práctica elprogramador podrá aplicar sus conocimientos especializados en una máquina CNC de forma, mucho más productiva que en una máquina convencional. LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN ISO Para la programación de los controles la ISO ha estandarizado el lenguaje de programación para maquinaria CNC. A parte de esto los fabricantes de cada control diseñan un lenguaje propio para sus controles que se denomina lenguajeconversacional, interactivo en forma gráfica: pero un programador que domine el lenguaje ISO se puede desenvolver bien con cualquier control, es por eso que nos centraremos en este formato de programación. Como todo idioma también el lenguaje de programación se compone de palabras, toda palabra significa una orden que el programador da al control, los códigos de programación que se manejan son lossiguientes:

CÓDIGOS G: Creados en principio para describir la geometría de la pieza de trabajo, si la pieza posee líneas rectas, curvas, helicoidales, etc. CÓDIGOS M: Misceláneos o también llamados funciones auxiliares se crearon en principio para automatizar las funciones operativas, funciones que realizaría el operario como: prender el husillo, prender el refrigerante, cambiar la herramientaetc. CÓDIGO S: SPEED = velocidad de giro del husillo en RPM si programamos S1200 el husillo girará a 1200 RPM CÓDIGO F: FEED = Alimentación o avance de mecanizado, es la velocidad con que se mueve la máquina en la operación de mecanizado, generalmente en las operaciones de fresado se utiliza el avance de mecanizado en milímetros por minuto, si programamos F500 la máquina se moverá en la operaciónde mecanizado a 500 milímetros por minuto (mm/min). CÓDIGO T: TOOL = Herramienta de trabajo, la programación del número de herramienta se hace de acuerdo con el orden operacional del mecanizado específico de una pieza , es decir, si vamos a roscar una pieza, la primera herramienta T1 será la broca centro , la segunda herramienta T2 será la broca, la tercera herramienta T3 el macho de roscado, y asísucesivamente. CÓDIGOS X, Y, Z: Estos códigos se utilizan para designar las coordenadas de trabajo en una fresadora o en un centro de mecanizado. En un centro de mecanizado vertical (en las mayoría de los casos) el eje X es el desplazamiento de la mesa de trabajo de izquierda a derecha, el eje Y es el desplazamiento de la mesa de trabajo adelante y hacia atrás, y el eje Z es el desplazamiento delcabezal (con la herramienta de trabajo) hacia arriba y hacia abajo, el eje Z da la profundidad del mecanizado y el eje X e Y la geometría del contorno o ubicación de agujeros. Estos códigos van acompañados de valores numéricos X120. Y230. Z50. Que son las coordenadas a donde debe desplazarse la máquina según la orden dada. Además de estos códigos podemos encontrar los códigos A, B o C, paradesignar el cuarto eje, que generalmente es un eje giratorio (como un divisor en una fresadora convencional o una mesa

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giratoria) pero controlado por el CNC en grados; la designación A, B, C, depende de la orientación del dispositivo si está paralelo al eje X, o a Y, o a Z. ESTRUCTURA DE UN PROGRAMA Los programas se numeran con la letra O y se dispone de cuatro dígitos para el número del...