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La siguiente metodología es un listado de las actividades a desarrollar para el Estudio de Seguridad de la Planta deAromáticos de CIB.
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Análisis de Proceso.- Revisar el Manual de Operación para conocer la tecnología de proceso y suscaracterísticas.
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Análisis de Diseño.- Se revisarán los Manuales de Ingeniería de la planta para conocer la filosofía de diseño de laplanta.
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Manual deOperación.- Se analizarán las operaciones que se deben de realizar para operar la planta,comparándolos con la información que se les proporciona a los trabajadores y con las operaciones que realmenterequiere la planta para su operación.
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Diagrama de Flujo de Proceso.- El análisis de los diagramas de flujo de proceso permitirán conocer cuantitativamente los flujos que circulan por toda la planta, afin de determinar si los sistemas o equipos tienen lacapacidad necesaria para manejar esos flujos.
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Diagrama de Tubería e Instrumentos.- Se analizará para determinar si el control del proceso es adecuado ysuficiente, y si es posible modificarlo para eliminar riesgos y mejorar la operación.
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Inspección física de las instalaciones.- Se efectuarán inspecciones para comprobar que las instalacionesestán deacuerdo al diseño o si han sufrido cambios y con que objeto. También indicará la posibilidad de actualizar y/omodificar las instalaciones, así como para determinar si se han violado normas y/o especificaciones que originenriesgos.
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Historial de calibraciones (tuberías, torres, recipientes, válvulas de seguridad).- Se analizará para indicar si losequipos y sistemas y sus tuberías deconexión están en condiciones de resistir las condiciones de trabajo, o sihan llegado a su límite de retiro para las condiciones de operación actuales.
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Historial de cambios y modificaciones (procesos, equipos, sistemas).- Se analizará para indicar si ha habidodeficiencias de diseño o especificaciones, o si se empleo una filosofía de diseño inadecuada que pueda resultar en accidentes peligrosos.•
Historial de eventos (siniestros, accidentes, daños) y soluciones aplicadas a los mismos.- Se revisará para indicar la necesidad de realizar cambios en el diseño o especificaciones y de adoptar nuevas medidas de seguridadnecesarias. Se comprobará también si ha habido violaciones a normas, especificaciones o procedimientos.
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Historial de mantenimientos (predictivo, preventivo, correctivo).- Serevisará para en su caso se reestructuren laspolíticas de mantenimiento y/o el cambio de especificaciones para garantizar mayor tiempo de vida y operaciónde los equipos y sistemas.
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Line index.- Se estudiará el índice de líneas para comprobar si los materiales utilizados en las líneas de procesoson los adecuados para el manejo de los materiales o sustancias involucradas en el proceso para lascondicionesde operación de la unidad analizada.
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Características de los servicios auxiliares (vapor, energía eléctrica, aire, agua, gas inerte, etc.).- Se analizará paracomprobar si los servicios que se suministran son del nivel requerido y si sus equipos son de tecnología devanguardia o son susceptibles de actualizarse para aumentar la productividad y la economía en la operación.
•Clasificación de áreas.- Se revisará para verificar que el diseño del equipo e instalaciones eléctricas están dentrode las especificaciones para evitar riesgos.
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Manuales de ingeniería (especificaciones , hojas de datos, dibujos).- Se analizará para determinar a detalle eldiseño y tecnología de fabricación de equipos y sistemas primordiales en las unidades de proceso.
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Organigrama para la operación delas unidades de proceso.- Se analizará para determinar si la organización de lafuerza de trabajo es adecuada para la operación de la unidad de proceso.
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Capacidad del personal técnico y obrero.- Se analizará para verificar si los conocimientos del personal son losadecuados para el manejo de la tecnología y los equipos del proceso. Deberá adaptarse la información técnicapara la comprensión...