Protocolos

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE TORREON

Filomeno Garcia Torres



Protocolo


2015





Titulo
Evaluar y optimizar los procesos de producción mediante un Mapeo de la Cadena de Valor



Problemática
Actualmente hemos tenido el problema con la entrega de producto terminado a nuestros clientes, se han encontrado retrasos por parte de producción y se pretende encontrar la causa raiz de estosacontesimientos negativos de la empresa, ya que por consecuencia de estos se podria suceder que perdamos a nuestros clientes.



Objetivos: general y específicos
El objetivo general de este proyecto es identificar todas las operaciones que conforman nuestro proceso de producción para tener una rastreabilidad de estas en todo momento que nuestro producto este en proceso de ser ensamblado.
Losresultados esperados específicos son, simplificar las operaciones por medio de una optimización de tiempos y movimientos. De este modo podremos identificar y administrar mejor cada función de los operadores para generarles una mejor eficiencia en sus actividades y por ende mejores resultados para la empresa.




Presentación de la metodología seguida
Identificaremos por medio de un diagrama todasnuestras operaciones relacionadas con el proceso de ensamble. Serán identificadas y rastreadas para conocer su relación con todas las actividades que agregan valor para crear nuestro producto.


Ver y entender un proceso e identificar sus desperdicios permite detectar fuentes de ventaja competitiva, ayuda a establecer un lenguaje común entre todos los usuarios del mismo y comunica ideas demejora. Enfoca el uso de un plan priorizando los esfuerzos de mejoramiento.
Un flujo de valor muestra la secuencia y el movimiento de lo que el cliente valora. Incluye los materiales, información y procesos que contribuyen a obtener lo que al cliente le interesa compra.
Es la técnica de dibujar un “mapa” o diagrama de flujo, mostrando como los materiales e información fluyen “puerta a puerta”desde el proveedor hasta el cliente y busca reducir y eliminar desperdicios. Es útil para la planeación estratégica y la gestión del cambio.
Por facilidad didáctica se puede usar como la base de partida de la elaboración del Mapeo de la Cadena de Valor, ya que muestra todos los elementos en una forma simple que se usarán en él y que evita dejar por olvido alguno de ellos.
1. Como primer paso paracomenzar el desarrollo del proyecto, se identificara la última actividad dentro del proceso de producción para identificar cada una de sus operaciones y rastrearlas detalladamente por medio de tiempos y movimientos.
2. La segunda etapa sera, apreciar los datos optenidos para diacnosticar el comportamiento de cada operación con respecto a los tiempos ya antes presentados y compararlos paraestablecer y documentar tiempos reales mejorados.
3. Una vez terminado el segundo paso continuamos a evaluar la actividad que le procede desarrollando el paso 1 y 2 sucesivamente.








Marco Teorico

En America la tradición dice que la calidad y la productividad son incompatibles: que no se pueden tener ambas. Un director deplanta lo dirá normalmente que lo uno o lo otro. A lo largo de suexperiencia, si se hace avanzar a la producción, se reciente la calidad. Esto resá lo que ocurra cuando no sabe lo que es la calidad ni como conseguirla.
El Dr. Tsuda está diciendo que la industria occidental se queda satisfecha con mejorar la calidad sólo hasta el nivel en el que las cifras visibles despejen las dudas sobre el beneficio económico de seguir mejorando. Como alguien preguntó, ¿hasta quenivel podemos bajar la calidad sin perder nuestros clientes?.
Esta pregunta acumula un montón de incomprensiones por parte de los directivos americanos. Por el contrario, los japoneses siguen adelante y mejoran el proceso haciendo caso omiso a las cifras. Así es como mejoran la productividad, disminuyen los costes, y conquistan el mercado.
El despertar de Japón. Los directivos de muchas...