Proyecto Final




Aumento de eficiencia en maquinas de inyeccion de moldeo





INDICE
1 Introducción
2

2 Objetivo
3

3 Optimización de líneas de enfriamiento
4

3.1 Colocación de pequeños manifolds en moldes
4

3.2 Colocación de manifolds dentro de área de prensa.
5

3.3 Sistema de purga de agua en controlador de temperatura.
6

4 Montaje y desmontajede moldes.
7

5 Costo Beneficio
12

6 Conclusiones
13









1 Introduccion
El objetivo de este proyecto, es conseguir mediante la implementación del sistema S.M.E.D. la optimización de los tiempos de cambios de molde.
para hacerlos los mínimos movimientos posibles y de este modo conseguir aumentar el rendimiento de la máquina de inyección
Haciendo que esta trabaje la mayoría de tiempoposible.
En este proyecto se ha realizado un estudio previo de movimientos que realizan los técnicos de forma que con una serie de actividades
Podamos minimizar los tiempos de preparación para el cambio de moldes.






Teoría del sistema SMED.














El termino S.M.E.D viene del acrónimo de la expresión inglesa “Single Minute Exchange of Die “los cambios de herramienta en minutos.

El términose refiere a la teoría y técnicas para realizar las operaciones
En menos de diez minutos. Pero completar las operaciones en menos
De diez minutos no siempre es posible, por lo que el objetivo es reducir
el tiempo de cambio de Herramientas al máximo posible dentro de las
Posibilidades debido a que la operación de cambio de Herramienta y preparación de la maquina comporta un tiempoimproductivo elevado.
Así que cualquier reducción de este tiempo es una gran mejora.






Alguno de los beneficios son:




· reducir el tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo


· reducir el tamaño del inventario





· producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina

· Reducir los costos

En las operaciones de preparación de cambios, se confunde la preparación
Interna conla externa y lo que puede realizarse externamente se hace
Internamente, permaneciendo como consecuencia, las máquinas paradas durante
Grandes periodos de tiempo. Al planificar como llevar en práctica el sistema SMED, se deben de estudiar en detalle las condiciones del Área.


2 Objetivo
Es reducir los tiempos de cambio de moldes para optimizar el tiempo maquina. Un análisis de producción continuollevado a cabo con un cronómetro es
Probablemente el mejor enfoque
Acción realizada
Actual
Proyecto
Cerrar molde
5
seg
5
seg
Retirar unidad de inyección y purgar material
12
seg
12
seg
Desactivar sistema de Auto –Clamps
6
seg
6
seg
Abrir Prensa para liberar molde.
5
seg
5
seg
Buscar manguera para aire comprimido y conectar120
seg
0
seg
Buscar contenedor para Purgar molde
80
seg
0
seg
Apagar calentador de Agua y cerrar mangueras de alimentación
6
seg
6
seg
Desconectar mangueras de manifolds
6
seg
0
seg
Purgar agua de molde
180
seg
20
seg
Buscar carro para desmontaje de molde y llevarlo a máquina.180
seg
0
seg
Desmontaje de molde.
15
seg
15
seg
Llevar molde a racks y buscar lugar para depositarlo.
300
seg
0
seg
Buscar molde a montar
300
seg
0
seg
Llevar molde a máquina.
60
seg
0
seg
Montar molde en maquina
15
seg
15
seg
Retirar carro
10
seg
10
seg
Ajuste de prensa
15
seg
15seg
Conectar mangueras de enfriamiento a molde
60
seg
10
seg
Buscar condiciones de inyección
10
seg
0
seg
Introducir condiciones de inyección manualmente
60
seg
5
seg
Encendido y ajuste de temperatura de calentador de Agua
30
seg
30
seg
Purgado de Unidad de inyección.
60
seg
60
seg
Inyección de primeras piezas
60
seg
60
seg
Ajuste de robot....