proyecto mecanico

RESUMEN
RESUMEN
Se aborda el tema de optimización de soporte en sistema de postura de barras de
perforación (Rod Handler) para equipos de sondaje minero, enfocándose en las
deformaciones que se sufre y la eventual falla que se presenta en faena minera; tomando
en cuenta los esfuerzos que actúan y la fatiga que ocurre en zonas críticas.
Se utiliza un software de simulación de esfuerzos,denominado ALGOR, con un análisis de
esfuerzos estático con modelo linear de materiales. Y gracias a cálculos de fatiga, y análisis
de simulación se logra reducir tanto la deformación como la fatiga del material,
encontrando conclusiones críticas para reducir costos de mantención.
Se logra una reducción importante de deformación, factor decisivo al momento del
análisis y la evaluación deopciones. Así mismo se logra concluir un problema con el
material de fabricación, y con esto un estudio económico de pérdida v/s reparación.

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Introducción
1. Introducción
Para facilitar la labor del sondaje minero, optimizar su método de trabajo, y resguardar la
seguridad de sus trabajadores, la empresa, ha puesto en marcha la utilización de un
sistema, que a su vez es un mecanismo,denominado “Rod Handler” (manipulador de
barras), el cual cumple la función que en un principio se debía realizar de forma manual, la
cual es instalar las barras de perforación, cuyo peso bordea los 200 kilogramos. Dicho
mecanismo es una mixtura de sistemas mecánicos accionados hidráulicamente.
En la actualidad, solo algunos equipos tienen este sistema, entre estos están las
perforadoras tipo SchrammT685 WS, y las perforadoras UDR1000 y UDR1200.
Pero, la situación de preocupación, recae secciones del sistema las cuales sufren falla,
aparentemente por fatiga del material. Entre estas fallas una de las más repetitivas es la
fractura del soporte del motor de giro del rod handler, y lo mantienen instalado a través
de flanges y uniones apernadas. El problema ocurre al momento de la operacióndel rod
handler, por situaciones a investigar durante el desarrollo de este proyecto, dichos
soportes, se fracturan incapacitando el soporte del motor hidráulico, como lo muestra la
figura 1, y por consiguiente la utilización del mecanismo.

Figura 1.1 Falla de soportes (medialunas)

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Perforadoras donde se utiliza el sistema Rod Handler.
1.1.1 Perforadoras donde se utiliza el sistemaRod Handler.
1.1.1.1

Perforadoras modelo UDR1000

El equipo de perforación UDR 1200/1000 es un equipo que posee una gran capacidad de
servicio pesado, de usos múltiples que es muy eficaz para perforación en diamantina, aire
reverso y las técnicas de perforación rotatoria. Como opción, la UDR 1200 puede ser
utilizada como una perforadora de único propósito para aire reverso y aplicacionesde
perforación rotatoria. Este equipo viene con la capacidad de manejo de la barra (rod
handler) y son montadas en camiones de apoyo.

Figura 1.3 Perforadora UDR1000

Figura 1.4 Ubicación de rod handler en UDR1000

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Perforadora Schramm modelo T685 WS
1.1.1.2

Perforadora Schramm modelo T685 WS

La Schramm T685 WS es una perforadora probada mundialmente, que posee capacidades
deservicio y elevación pesada; este tipo de perforadora necesita estar montada en
camión de apoyo. Su alta capacidad de rotación en el cabezal de perforación y su eficiente
sistema hidráulico hacen de la T685 WS la mejor opción con los proyectos mineros más
duros, tanto en la parte de exploración como en la construcción de pozos de agua.
Utilizando las técnicas de martillos bajo pozo, airereverso, rotación en lodos y doble tubo
de perforación.

Figura 1.5 Equipo de perforación Schramm T685 WS

Figura 1.6 Ubicación de rod handler en Schramm

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Perforadora EDM2000, modelo MP (multipropósito)
1.1.1.3

Perforadora EDM2000, modelo MP (multipropósito)

El modelo EDM 2000 corresponde a una perforadora de trabajo pesado la cual puede
estar montada en orugas o en un camión de...