Prueba

CERÁMICOS

Procesamiento de las cerámicas
La mayor parte de los productos de cerámica tradicionales y de ingeniería se fabrican compactando polvos o partículas en formas que posteriormente secalientan a temperatura suficientemente alta para que las partículas se unan entre sí.
Los pasos básicos del procesamiento de cerámicas por aglomeración de partículas son:
Preparación de los materiales:La mayoría de los productos cerámicos están hechos mediante la aglomeración de partículas. Las materias primas para estos productos varían, dependiendo de las propiedades requeridas de la pieza decerámica terminada. Las partículas y otros ingredientes, como aglutinantes o lubricantes, se pueden mezclar húmedos o secos. En productos de cerámica que no tienen propiedades muy críticas, el mezcladode los ingredientes con agua es común. En otros productos cerámicos, las materias primas se muelen en seco junto con aglutinantes y otros aditivos. A veces los procesos de humectación y secado de lasmaterias primas se combinan.
Moldeado:
Los productos cerámicos hechos por aglomeración de partículas se pueden conformar por diversos métodos en condiciones secas, plástica o liquidas. Losprocesos de moldeado en frio predominan en la industria de la cerámica, pero los procesos de moldeado en caliente se usan también en cierta medida. El prensado, el moldeo en lechada y la extrusión sonmétodos de uso común en el moldeado de cerámicas.


Prensado: Las materias primas de cerámicas granuladas se pueden prensar en condiciones secas, plásticas o húmedas en un dado para elaborar productosterminados.
Prensado en seco: Se puede definir como la compactación o formación uniaxial simultaneas de un polvo granulado, con pequeñas cantidades de agua y/o aglutinante orgánico, en un molde.Después del prensado en frio las piezas deben ser sometidas a cocción, para que alcancen las propiedades requeridas de resistencia y microestructura.
El prensado en seco se usa ampliamente porque con él...