¿Que Es Layout?
Páginas: 8 (1921 palabras)
Publicado: 2 de octubre de 2012
FRANCISCO SAUL SANCHEZ AGUILAR
FRANCISCO SAUL SANCHEZ AGUILAR
¿QUE ES UN LAYOUT?
¿QUE ES UN LAYOUT?
LAYOUT
LAYOUT: VOZ INGLESA QUE DEFINE LA POSICIÓN EN EL ESPACIO (Y SU PRESENTACIÓN GRÁFICA) DE LOS COMPONENTES DE UN SISTEMA.
LA DISPOSICIÓN O LAYOUT CONSISTE EN LA UBICACIÓN DE LOS DISTINTOS SECTORES O DEPARTAMENTOS EN UNA FÁBRICA O INSTALACIÓN DE SERVICIOS, ASÍ COMO DELOS EQUIPOS DENTRO DE ELLOS.
EL PROPÓSITO PERSEGUIDO ES UNA ASIGNACIÓN ÓPTIMA DEL ESPACIO DE LA PLANTA A LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN.
OBJETIVOS DE LA DECISIÓN DE LAYOUT:
MINIMIZAR EL COSTO DEL MANEJO DE MATERIALES.
UTILIZAR EL MENOR ESPACIO POSIBLE.
MINIMIZAR LA INVERSIÓN INICIAL EN PLANTA.
FACILITAR EL PROCESO PRODUCTIVO, AGILIZANDO LA CIRCULACIÓN Y EVITANDOCONGESTIONAMIENTOS.
MINIMIZAR EL TIEMPO DEL CICLO TOTAL DEL PROCESO.
EVITAR LA MONOTONÍA, HACIENDO MÁS INTERESANTE EL TRABAJO.
FACILITAR LA ROTACIÓN DE LOS INVENTARIOS.
MINIMIZAR LOS RIESGOS DEL DETERIORO DEL MATERIAL.
FACILITAR LA SUPERVISIÓN Y SEGUIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN.
POSIBILITAR AMPLIACIONES Y MODIFICACIONES ULTERIORES.
COADYUVAR A QUE EL DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN SIRVADE APOYO LOGÍSTICO A LA VENTA.
POSIBILITAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD, SALUBRIDAD Y CONTROL INTERNO.
RESPETAR LAS RESTRICCIONES FINANCIERAS DE LA ORGANIZACIÓN Y OPTIMIZAR EL RESULTADO.
¿CUÁNDO HACER UN DISEÑO DE PLANTA?
• INSTALACIÓN DE UNA NUEVA PLANTA.
• CREACIÓN/ELIMINACIÓN DE LÍNEAS DE PRODUCTOS.
• MODIFICACIÓN DE DISEÑOS (CAMBIOS EN SECUENCIAS DE OPERACIONES).
•CAMBIOS EN LOS VOLÚMENES DE DEMANDA.
• CAMBIOS ADMINISTRATIVOS.
PARÁMETROS PARA LA ELECCIÓN DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA:
EL TIPO DE DISTRIBUCIÓN ELEGIDA VENDRÁ DETERMINADO POR:
* LA ELECCIÓN DEL PROCESO.
* LA CANTIDAD Y VARIEDAD DE BIENES O SERVICIOS A ELABORAR.
* EL GRADO DE INTERACCIÓN CON EL CONSUMIDOR.
* LA CANTIDAD Y TIPO DE MAQUINARIA.
* EL NIVEL DEAUTOMATIZACIÓN.
* EL PAPEL DE LOS TRABAJADORES.
* LA DISPONIBILIDAD DE ESPACIO.
* LA ESTABILIDAD DEL SISTEMA Y LOS OBJETIVOS QUE ÉSTE PERSIGUE.
LAS DECISIONES DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PUEDEN AFECTAR SIGNIFICATIVAMENTE LA EFICIENCIA CON QUE LOS OPERARIOS DESEMPEÑAN SUS TAREAS, LA VELOCIDAD A LA QUE SE PUEDEN ELABORAR LOS PRODUCTOS, LA DIFICULTAD DE AUTOMATIZAR EL SISTEMA, Y LACAPACIDAD DE RESPUESTA DEL SISTEMA PRODUCTIVO ANTE LOS CAMBIOS EN EL DISEÑO DE LOS PRODUCTOS, EN LA GAMA DE PRODUCTOS ELABORADA O EN EL VOLUMEN DE LA DEMANDA.
TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:
EXISTEN CUATRO TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIONES EN PLANTA:
1. DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS.
2. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO O EN LÍNEA.
3. DISTRIBUCIÓN DE POSICIÓN FIJA.
4.DISTRIBUCIONES HÍBRIDAS: LAS CÉLULAS DE TRABAJO.
TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA:
DISTRIBUCION POR PROCESOS |
TAMBIÉN LLAMADA TALLER DE EMPLEOS O DISTRIBUCIÓN FUNCIONAL.AGRUPA MÁQUINAS SIMILARES EN DEPARTAMENTOS O CENTROS DE TRABAJO SEGÚN EL PROCESO O LA FUNCIÓN QUE DESEMPEÑAN. POR EJEMPLO, LA ORGANIZACIÓN DE LOS GRANDES ALMACENES RESPONDE A ESTE ESQUEMA. EL ENFOQUE MÁS COMÚN PARADESARROLLAR UNA DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS ES EL DE ARREGLAR LOS DEPARTAMENTOS QUE TENGAN PROCESOS SEMEJANTES DE MANERA TAL QUE OPTIMICEN SU COLOCACIÓN RELATIVA. ESTE SISTEMA DE DISPOSICIÓN SE UTILIZA GENERALMENTE CUANDO SE FABRICA UNA AMPLIA GAMA DE PRODUCTOS QUE REQUIEREN LA MISMA MAQUINARIA Y SE PRODUCE UN VOLUMEN RELATIVAMENTE PEQUEÑO DE CADA PRODUCTO. EJEMPLOS : FÁBRICAS DE HILADOS Y TEJIDOS, TALLERESDE MANTENIMIENTO E INDUSTRIAS DE CONFECCIÓN. CARACTERÍSTICAS: * ESTA DISTRIBUCIÓN ES COMÚN EN LAS OPERACIONES EN LAS QUE SE PRETENDE SATISFACER NECESIDADES DIVERSAS DE CLIENTES MUY DIFERENTES ENTRE SÍ. * EL TAMAÑO DE CADA PEDIDO ES PEQUEÑO, Y LA SECUENCIA DE OPERACIONES NECESARIAS PARA FABRICARLO VARÍA CONSIDERABLEMENTE DE UNO A OTRO. * LAS MÁQUINAS EN UNA DISTRIBUCIÓN POR PROCESO SON...
FRANCISCO SAUL SANCHEZ AGUILAR
¿QUE ES UN LAYOUT?
¿QUE ES UN LAYOUT?
LAYOUT
LAYOUT: VOZ INGLESA QUE DEFINE LA POSICIÓN EN EL ESPACIO (Y SU PRESENTACIÓN GRÁFICA) DE LOS COMPONENTES DE UN SISTEMA.
LA DISPOSICIÓN O LAYOUT CONSISTE EN LA UBICACIÓN DE LOS DISTINTOS SECTORES O DEPARTAMENTOS EN UNA FÁBRICA O INSTALACIÓN DE SERVICIOS, ASÍ COMO DELOS EQUIPOS DENTRO DE ELLOS.
EL PROPÓSITO PERSEGUIDO ES UNA ASIGNACIÓN ÓPTIMA DEL ESPACIO DE LA PLANTA A LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN.
OBJETIVOS DE LA DECISIÓN DE LAYOUT:
MINIMIZAR EL COSTO DEL MANEJO DE MATERIALES.
UTILIZAR EL MENOR ESPACIO POSIBLE.
MINIMIZAR LA INVERSIÓN INICIAL EN PLANTA.
FACILITAR EL PROCESO PRODUCTIVO, AGILIZANDO LA CIRCULACIÓN Y EVITANDOCONGESTIONAMIENTOS.
MINIMIZAR EL TIEMPO DEL CICLO TOTAL DEL PROCESO.
EVITAR LA MONOTONÍA, HACIENDO MÁS INTERESANTE EL TRABAJO.
FACILITAR LA ROTACIÓN DE LOS INVENTARIOS.
MINIMIZAR LOS RIESGOS DEL DETERIORO DEL MATERIAL.
FACILITAR LA SUPERVISIÓN Y SEGUIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN.
POSIBILITAR AMPLIACIONES Y MODIFICACIONES ULTERIORES.
COADYUVAR A QUE EL DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN SIRVADE APOYO LOGÍSTICO A LA VENTA.
POSIBILITAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD, SALUBRIDAD Y CONTROL INTERNO.
RESPETAR LAS RESTRICCIONES FINANCIERAS DE LA ORGANIZACIÓN Y OPTIMIZAR EL RESULTADO.
¿CUÁNDO HACER UN DISEÑO DE PLANTA?
• INSTALACIÓN DE UNA NUEVA PLANTA.
• CREACIÓN/ELIMINACIÓN DE LÍNEAS DE PRODUCTOS.
• MODIFICACIÓN DE DISEÑOS (CAMBIOS EN SECUENCIAS DE OPERACIONES).
•CAMBIOS EN LOS VOLÚMENES DE DEMANDA.
• CAMBIOS ADMINISTRATIVOS.
PARÁMETROS PARA LA ELECCIÓN DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA:
EL TIPO DE DISTRIBUCIÓN ELEGIDA VENDRÁ DETERMINADO POR:
* LA ELECCIÓN DEL PROCESO.
* LA CANTIDAD Y VARIEDAD DE BIENES O SERVICIOS A ELABORAR.
* EL GRADO DE INTERACCIÓN CON EL CONSUMIDOR.
* LA CANTIDAD Y TIPO DE MAQUINARIA.
* EL NIVEL DEAUTOMATIZACIÓN.
* EL PAPEL DE LOS TRABAJADORES.
* LA DISPONIBILIDAD DE ESPACIO.
* LA ESTABILIDAD DEL SISTEMA Y LOS OBJETIVOS QUE ÉSTE PERSIGUE.
LAS DECISIONES DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PUEDEN AFECTAR SIGNIFICATIVAMENTE LA EFICIENCIA CON QUE LOS OPERARIOS DESEMPEÑAN SUS TAREAS, LA VELOCIDAD A LA QUE SE PUEDEN ELABORAR LOS PRODUCTOS, LA DIFICULTAD DE AUTOMATIZAR EL SISTEMA, Y LACAPACIDAD DE RESPUESTA DEL SISTEMA PRODUCTIVO ANTE LOS CAMBIOS EN EL DISEÑO DE LOS PRODUCTOS, EN LA GAMA DE PRODUCTOS ELABORADA O EN EL VOLUMEN DE LA DEMANDA.
TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:
EXISTEN CUATRO TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIONES EN PLANTA:
1. DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS.
2. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO O EN LÍNEA.
3. DISTRIBUCIÓN DE POSICIÓN FIJA.
4.DISTRIBUCIONES HÍBRIDAS: LAS CÉLULAS DE TRABAJO.
TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA:
DISTRIBUCION POR PROCESOS |
TAMBIÉN LLAMADA TALLER DE EMPLEOS O DISTRIBUCIÓN FUNCIONAL.AGRUPA MÁQUINAS SIMILARES EN DEPARTAMENTOS O CENTROS DE TRABAJO SEGÚN EL PROCESO O LA FUNCIÓN QUE DESEMPEÑAN. POR EJEMPLO, LA ORGANIZACIÓN DE LOS GRANDES ALMACENES RESPONDE A ESTE ESQUEMA. EL ENFOQUE MÁS COMÚN PARADESARROLLAR UNA DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS ES EL DE ARREGLAR LOS DEPARTAMENTOS QUE TENGAN PROCESOS SEMEJANTES DE MANERA TAL QUE OPTIMICEN SU COLOCACIÓN RELATIVA. ESTE SISTEMA DE DISPOSICIÓN SE UTILIZA GENERALMENTE CUANDO SE FABRICA UNA AMPLIA GAMA DE PRODUCTOS QUE REQUIEREN LA MISMA MAQUINARIA Y SE PRODUCE UN VOLUMEN RELATIVAMENTE PEQUEÑO DE CADA PRODUCTO. EJEMPLOS : FÁBRICAS DE HILADOS Y TEJIDOS, TALLERESDE MANTENIMIENTO E INDUSTRIAS DE CONFECCIÓN. CARACTERÍSTICAS: * ESTA DISTRIBUCIÓN ES COMÚN EN LAS OPERACIONES EN LAS QUE SE PRETENDE SATISFACER NECESIDADES DIVERSAS DE CLIENTES MUY DIFERENTES ENTRE SÍ. * EL TAMAÑO DE CADA PEDIDO ES PEQUEÑO, Y LA SECUENCIA DE OPERACIONES NECESARIAS PARA FABRICARLO VARÍA CONSIDERABLEMENTE DE UNO A OTRO. * LAS MÁQUINAS EN UNA DISTRIBUCIÓN POR PROCESO SON...
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