Que Es Un Erp
Páginas: 21 (5033 palabras)
Publicado: 23 de noviembre de 2012
Enterprise Resource Planning (ERP).
Qué es un ERP?
Un ERP (Enterprise Resource Planning – Planificación de Recursos Empresariales) es un conjunto de aplicaciones de gestión que están integradas y que comparten la misma base de datos.
Sirve para integrar toda la información de la empresa (compras, ventas, logística, almacén, facturación, producción, planificación, etc) en un únicoprograma, aportando una gran funcionalidad y eficiencia en el manejo de la información.
Se muestran 2 esquemas de ejemplo de DRP’s
Evolución de los sistemas ERP
La evolución de los sistemas ERP se ha constituido en uno de los apartados fundamentales para el desarrollo de la empresa y de la industria, estos sistemas han alcanzado la cúspide de su evolución con las nuevas tecnologías en lanube aunque siempre se están desarrollando.
• Inicios. El concepto de ERP nació de las tecnologías militares, durante la segunda guerra mundial por el gobierno de los Estados Unidos. Se usaron hasta los 60’s y se les denominaba MRP (Material Resource Planning) “Planificación de Pedidos de Material” Systems en donde la mas popular era la EQQ (Economic order of Quantities) “Orden Económica deCantidades” en donde cualquier artículo en stock era analizado en función de su valor de coste de pedidos y por el coste de almacenaje.
El MRP obtuvo excelentes resultados al nivel de:
- Reducir la cantidad de los stocks en almacén;
- Reducir los tiempos de producción y distribución, pues mejoraban la coordinación disminuyendo así los atrasos
- Aumento de la eficiencia a todos los nivelesEsta técnica probó ser un excelente método de gestión de inventarios, pero pecaba en otras importantes áreas de las empresas u organizaciones.
En 1959 Bosch desarrolla una aplicación que puede considerarse la primera aproximación a lo que posteriormente se conoció como Material Requirement Planning (MRP) o Planificación de Necesidades de Materiales
• En los años 70’s. Estos sistemas fueroninvolucrados al sector productivo, permitieron reducir los inventarios al planificar consumos basados en la demanda real. Aparece una nueva técnica semejante al MRP pero modificada al nivel de la lógica de funcionamiento original. Era a CL MRP (Closed Loop Material Resource Planning) “Planificación de Pedidos de Material de Ciclo Cerrado”.
En esta nueva técnica, la capacidad de producción pasó aser tomada en cuenta, resultando en una nueva inclusión de un método en el sistema, el CRP (Capacity and requiring Planning) “Planificación de Requisitos y Capacidades”.
Joseph A. Orlicky está considerado como el padre del MRP moderno. A continuación se muestra el diagrama de definición del sistema MRP de su obra “MRP, The New Way of Life in Production and Inventory Management”
El objetivocon el que se desarrolló la metodología MRP, fue sustituir los sistemas de información tradicionales de planificación y control de la producción.
Las dos hipótesis de base de los sistemas MRP son las siguientes:
— La planificación y el control de la producción no dependen de los procesos.
— Los productos terminados son determinísticos
El MRP calcula qué se necesita, lo compara con lo quese tiene y calcula qué se va a necesitar y cuándo.
• Para los años 80’s. Los sistemas ERP evolucionaron por completo, desarrollando sistemas que permitían la protección de elementos fundamentales para los procesos de fabricación o manufacturación. Tras integrar compras con fabricación, el siguiente paso fue integrar la información financiera.
Se les denominaba MRP II bautizado así por OllieWight que abordaba el concepto de la planificación de recursos de producción y la necesidad de ensanchar la gestión las otras áreas de la empresa.
Se cambiaron las palabras Material Requirement Planning por Manufacturing Resource Planning. Esto transformo la planificación operacional en unidades, la planificación financiera en dinero.
Tiene capacidad de efectuar simulaciones basadas en...
Qué es un ERP?
Un ERP (Enterprise Resource Planning – Planificación de Recursos Empresariales) es un conjunto de aplicaciones de gestión que están integradas y que comparten la misma base de datos.
Sirve para integrar toda la información de la empresa (compras, ventas, logística, almacén, facturación, producción, planificación, etc) en un únicoprograma, aportando una gran funcionalidad y eficiencia en el manejo de la información.
Se muestran 2 esquemas de ejemplo de DRP’s
Evolución de los sistemas ERP
La evolución de los sistemas ERP se ha constituido en uno de los apartados fundamentales para el desarrollo de la empresa y de la industria, estos sistemas han alcanzado la cúspide de su evolución con las nuevas tecnologías en lanube aunque siempre se están desarrollando.
• Inicios. El concepto de ERP nació de las tecnologías militares, durante la segunda guerra mundial por el gobierno de los Estados Unidos. Se usaron hasta los 60’s y se les denominaba MRP (Material Resource Planning) “Planificación de Pedidos de Material” Systems en donde la mas popular era la EQQ (Economic order of Quantities) “Orden Económica deCantidades” en donde cualquier artículo en stock era analizado en función de su valor de coste de pedidos y por el coste de almacenaje.
El MRP obtuvo excelentes resultados al nivel de:
- Reducir la cantidad de los stocks en almacén;
- Reducir los tiempos de producción y distribución, pues mejoraban la coordinación disminuyendo así los atrasos
- Aumento de la eficiencia a todos los nivelesEsta técnica probó ser un excelente método de gestión de inventarios, pero pecaba en otras importantes áreas de las empresas u organizaciones.
En 1959 Bosch desarrolla una aplicación que puede considerarse la primera aproximación a lo que posteriormente se conoció como Material Requirement Planning (MRP) o Planificación de Necesidades de Materiales
• En los años 70’s. Estos sistemas fueroninvolucrados al sector productivo, permitieron reducir los inventarios al planificar consumos basados en la demanda real. Aparece una nueva técnica semejante al MRP pero modificada al nivel de la lógica de funcionamiento original. Era a CL MRP (Closed Loop Material Resource Planning) “Planificación de Pedidos de Material de Ciclo Cerrado”.
En esta nueva técnica, la capacidad de producción pasó aser tomada en cuenta, resultando en una nueva inclusión de un método en el sistema, el CRP (Capacity and requiring Planning) “Planificación de Requisitos y Capacidades”.
Joseph A. Orlicky está considerado como el padre del MRP moderno. A continuación se muestra el diagrama de definición del sistema MRP de su obra “MRP, The New Way of Life in Production and Inventory Management”
El objetivocon el que se desarrolló la metodología MRP, fue sustituir los sistemas de información tradicionales de planificación y control de la producción.
Las dos hipótesis de base de los sistemas MRP son las siguientes:
— La planificación y el control de la producción no dependen de los procesos.
— Los productos terminados son determinísticos
El MRP calcula qué se necesita, lo compara con lo quese tiene y calcula qué se va a necesitar y cuándo.
• Para los años 80’s. Los sistemas ERP evolucionaron por completo, desarrollando sistemas que permitían la protección de elementos fundamentales para los procesos de fabricación o manufacturación. Tras integrar compras con fabricación, el siguiente paso fue integrar la información financiera.
Se les denominaba MRP II bautizado así por OllieWight que abordaba el concepto de la planificación de recursos de producción y la necesidad de ensanchar la gestión las otras áreas de la empresa.
Se cambiaron las palabras Material Requirement Planning por Manufacturing Resource Planning. Esto transformo la planificación operacional en unidades, la planificación financiera en dinero.
Tiene capacidad de efectuar simulaciones basadas en...
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