Radiografia Industrial

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
CECYT 7 CUAHUTEMOC

Ensayos no destructivos en soldadura
Radiografía
GRUPO: 5IM7





INTRODUCCION
El propósito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e
Internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. Los materiales que se pueden inspeccionar son los más diversos, entre metálicos y no metálicos, normalmenteutilizados en procesos de fabricación, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones.

Es un método de inspección que sirve para detectar defectos internos en los materiales de piezas metálicas de fundición, forjas, partes maquinadas, recipientes a presión, estructuras de puentes, edificios, industria petroquímica e industria alimenticia. 

El método consiste en colocarpelículas radiográficas en los materiales a inspeccionar haciendo pasar a través de ellos algún tipo de radiación. Si existen defectos, estos serán detectados en las películas radiográficas una vez sean reveladas. 

Es un método de prueba no destructiva que utiliza la radiación para penetrar un objeto y registrar la imagen en una película. 

Las pruebas pueden realizarse en las instalaciones deCYTI si las piezas a inspeccionar lo permiten. Contamos también con camionetas equipadas con Laboratorios Móviles que permiten hacer la inspección en planta o en sitio del cliente. 

Los estándares más comúnmente utilizados para esta prueba son: ASME Sección V, AWS D1.1, AWS D1.5 y API 1104. 






GENERALIDADES


EQUIPOS
• Equipos de proyector de radiación
• Equipos para la mediciónde la radiación
• Película radiográfica
• Elementos para la marcación
• Elementos químicos para el proceso de
revelado y fijado de la película radiográfica
• Equipos para la visualización e interpretación
de resultados



UTILIZACIÓN

Como Usar el Equipo
Cuidadosamente se elige la muestra o el elemento que se va a ensayar y se toman tres lecturas como mínimo, anotando el tiempo depropagación de la onda en el hormigón y la distancia entre transductores o terminales; estas distancias no deben exceder de 400 mm y se recomienda que sean lo más constantes posibles para asegurarse de que las lecturas obtenidas sean uniformes.

Una vez que la onda se transmite a través del hormigón, es captada por el transductor receptor, el cual convierte la energía mecánica de la onda enpulso electrónico. Después de recibido, se obtendrá el tiempo de propagación de la onda en el hormigón que, junto con la distancia entre transductores, nos ayudará a saber la velocidad de pulso. Esta velocidad se compara con diferentes criterios existentes y es así como se conocerá el estado del hormigón ensayado.









Desarrollo de la práctica
La practica se llevo a cabo en lasinstalaciones del cecyt 7 en el campo de americano, la empresa hizo una demostración para todos ya que para esto se debe tener una mayor protección, ya que esto produce radiación y eso es malo para os seres humanos. La empresa hizo una pruebe a una placa, a una varilla ambas soldadas





Antes de aplicar la prueba, es necesario efectuar un reconocimiento visual de los puntos que se van a ensayar,con el fin de determinar la rugosidad de la superficie, la presencia de huecos y fisuras que afectarán nuestra prueba.

Es necesario quitar el acabado de la superficie (yeso, cemento, pintura, etc) con el fin de evitar resultados erróneos por la posible separación entre el acabado y el elemento que se va ensayar.

Cuando la superficie es rugosa, es necesario pulirla con una piedra de pulir,con el fin de evitar que los transductores obtengan una señal defectuosa.
En la figura se muestran las opciones para instalar los transductores en la superficie de prueba de la probeta. La transmisión puede ser directa, semidirecta o indirecta.







Las emisiones alfa y beta suelen ir asociadas con la emisión gamma. Los rayos gamma no poseen carga ni masa; por tanto, la emisión de...