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Ventajas de la
supervisión de
vibraciones

Nota de aplicación

Por John Bernet

Los técnicos de primer nivel de mantenimiento
necesitan:
• Una herramienta de supervisión rápida que se adapte a sus

condiciones de trabajo existentes
• Mediciones fiables y repetibles en máquinas rotativas que les
permitan tomar decisiones vinculantes sobre si pasa/no pasa
el mantenimiento.
•Tener la capacidad de analizar tendencias en las lecturas a lo largo
del tiempo y avisar a un asesor o ingeniero cuando algo se sale de
lo normal.
• Comprender rápidamente el estado general de la máquina y de
los cojinetes, para tomar decisiones sobre las reparaciones y el
equipo necesario.

La vibración sigue siendo
uno de los primeros
indicadores del estado de
una máquina
La vibraciónpuede identificar
problemas antes de que
aparezcan otros síntomas como
calentamiento, ruido, consumo
eléctrico o impurezas en la
lubricación. Más de la mitad del
tiempo de inactividad se atribuye
a averías mecánicas. Mientras
muchas cosas pueden influir
en la vida útil de una máquina,
una vez que aparecen los
primeros síntomas, normalmente
es sólo cuestión de meses que
una máquinaacabe de fallar
por completo. El análisis de
vibraciones proporciona un método
para determinar en qué punto se
encuentra la máquina dentro de
la curva de la avería para poder
reaccionar de un modo apropiado.
Las vibraciones de las máquinas
rotativas son básicamente el
movimiento hacia delante y
hacia atrás o la oscilación de las
máquinas y sus componentes.
Son ejemplos los motores,
losdispositivos accionados
(bombas, compresores, etc.) y
los rodamientos, los ejes, los
engranajes, las correas y otros
elementos que componen los
sistemas mecánicos.
Las vibraciones en sí no son el
problema. El exceso de vibración

Punto en el
que comienza
a producirse
el fallo
P

Cambios en la vibración, intervalo P-F de 1 a 9 meses
Restos de desgaste en el aceite, intervalo de P-Fde 1 a 6 meses
P1

P2

Termografía IR, intervalo P-F de 3 a 12 semanas
PM cuantitativo, intervalo P-F de 5 a 8 semanas
Ruido audible, intervalo P-F de
P4
1 a 4 semanas
P5
Calor por contacto, intervalo P-F
P6 de 1 a 5 días

P3
P= Fallo potencial

F
Curva P-F, adaptación del libro "Reliability Centered Maintenance II" (Mantenimiento
centrado en la fiabilidad II), de John MoubrayF= Fallo

es un síntoma de problemas
internos, como fallos en los
cojinetes, desequilibrios, fallos
de alineación y holguras que, en
definitiva, reducen la vida útil de
las máquinas.

en la elaboración de presupuestos
y en la estimación de
productividad.

Tipos de pruebas de
vibración
Durante muchos años sólo ha

Ventajas de las pruebas de habido dos formas de conocer elvibración
estado de las máquinas mediante
Estas son algunas de las ventajas
normales de las que disfrutan
nuestros clientes de todos los
sectores:
Predictibilidad: Los estudios
muestran que las pruebas
de vibración proporcionan
advertencias tempranas de una
inminente avería de la máquina,
lo que proporciona al personal de
mantenimiento el tiempo necesario
para programar las reparacionesnecesarias y adquirir las piezas de
recambio correspondientes.
Seguridad: Al disponer de
información sobre el estado de la
máquina, los operarios pueden
desconectar los equipos averiados
antes de que produzcan una
situación peligrosa.
Ahorro: Unas máquinas con
un buen mantenimiento tienen
menos errores inesperados o
graves, lo que ayuda a prevenir
interrupciones de la producción
querepercutan en los beneficios.
Forzar a las máquinas a trabajar
hasta averiarse a menudo provoca
unos gastos de reparación más
altos, así como horas extras y
compras apresuradas. 25 años de
ahorro documentado muestran
que los programas de análisis de
vibraciones tienen una relación de
beneficio y coste de 20 a 1.
Intervalos de mantenimiento
más largos: Cuando se supervisa
el estado de las...