reacondicionados

• Flujo pieza a pieza: La fabricación pieza a pieza hace muy visibles los
problemas (MUDA) ya que no existe ningún “colchón” que permita ocultar los
errores. Si se produce cualquier problema en unpuesto de montaje, la
consecuencia es inmediata, toda la cadena se para. Tenemos por tanto una de
las herramientas más potentes de la fabricación Lean, ya que nos permite
identificar rápidamenteel MUDA, nos fuerza a corregirlo e impulsa la
estandarización.
• Poka Yoke: Es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero
japonés Shigeo Shingo en los años sesenta, que significa "a pruebade
errores".La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean
imposibles de realizar. La finalidad del Poka Yoke es la eliminar los defectos en
un producto ya sea previniendo ocorrigiendo los errores que se presenten lo
antes posible. El control en procesos estadísticos no puede reducir hasta cero los
defectos en su proceso. El muestreo estadístico implica que algunosproductos no
sean revisados, con lo que un cierto porcentaje de error siempre va a llegar al
consumidor final. Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a
prevenir los errores antes deque sucedan, o los hace que sean muy obvios para
que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo. El sistema Poka Yoke, o libre
de errores, son los métodos para prevenir errores humanos que seconvierten en
defectos del producto final.
• 5s: El concepto 5S´s se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de
trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata deimprimirle mayor “calidad de vida” al trabajo. Es una metodología japonesa que
tiene por objeto desarrollar un ambiente agradable y eficiente, el cual permita el
correcto desempeño de las operacionesdiarias, logrando así los estándares de
calidad del producto o servicio, precio y condiciones de entrega requeridos por el
cliente por medio de propósitos prácticos. Las 5S´s son cinco palabras de...