reactores cataliticos

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULARA PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI”
























PROFESORA: CAROLINA PENOTT BACHILLERES:
-ALMEIDA OSWALDO
-AYALA GLEIMAR
-BAZÁN ELICETH
-BETANCOURT ORAIMIS
SECCIÓN Q-0129-07-2011
RECTORES DE LECHO CATALÍTICOS

Se les llama así a los reactores que contienen en su interior, otras materias químicas como catalizadores, que sirven para acelerar o retardar las reacciones que se efectúen, dependiendo del proceso que se esté llevando a cabo.
Aunque los reactores catalíticos se han implementado como los reactores de flujo en pistón, su análisis requiereun tratamiento más complicado. La velocidad de una reacción catalítica es proporcional a la cantidad de catalizador que está en contacto con los reactivos. Con un catalizador en fase sólida y los reactivos en fase líquida, esto es proporcional a la superficie expuesta, la eficiencia de la difusión de los reactivos y los productos hacia fuera, y la mezcla turbulenta o falta de ella. Mezcla perfectano puede ser asumida. Además, una vía de reacción catalítica es a menudo de múltiples pasos con intermediarios que están ligados químicamente con el catalizador, y como el enlace químico del catalizador es también una reacción química, que puede afectar a la cinética.
El comportamiento del catalizador es también una consideración. En particular en los procesos de alta temperatura petroquímica,los catalizadores se desactivan por sinterizado, coque, y procesos similares.
Las partículas catalíticas pueden variar de tamaño y forma: granulares, gránulos compactados, cilíndricas, esféricas, etc. En algunos casos, especialmente con catalizadores metálicos tales como el platino, no se emplean partículas de metal, sino que éste se presenta en forma de mallas de alambre. El lecho catalizadorconsiste de un conjunto de capas de este material. Estas mallas catalizadoras se emplean en procesos comerciales. Debido a la necesidad de eliminar o añadir calor, no es posible usar un solo tubo de gran diámetro empacado con el catalizador, recordando que una temperatura excesiva disminuye la actividad del catalizador por ejemplo, en reactores operados a muy alta temperatura, particularmente bajopresión, puede ser necesario enfriar el tubo del reactor para evitar el acortamiento de la vida del propio tubo. El problema de la regeneración del catalizador para recuperar su actividad, puede ser muy serio en el caso de reactores de lecho fijo. En la mayoría de los casos, el catalizador es muy valioso para ser desechado. Si la actividad del catalizador disminuye con el tiempo pueden hacersenecesarias regeneraciones muy frecuentes. Aun en casos en los cuales el costo sea tan bajo que no se requiera regeneración, el procedimiento de parar y arrancar el equipo para el cambio del catalizador puede ser una operación muy costosa. En su lugar, el reactor deberá construirse con cierto número de tubos engarzados en un solo cuerpo.

Un reactor catalítico que tiene puertos de entrada y de saliday un lecho de catalizador particulado dispuesto alrededor de una región central que se comunica con uno de los puertos y que presenta menor resistencia al flujo que las partículas del catalizador. Dicha región central dentro del lecho tiene una altura igual a al menos una parte significativa de la altura del lecho catalítico y por al menos una parte mayor de la altura del lecho catalítico. Eldiámetro mínimo de la superficie exterior del lecho catalítico es menor que el diámetro interior del reactor dejando así un espacio entre la superficie exterior del lecho catalítico y las paredes interiores del reactor, caracterizado por que el espacio entre la superficie exterior del lecho catalítico y las paredes interiores del reactor se llenan con un material particulado que presenta menor...