Reciclaje De CDs Y DVDs

Reciclaje de CDs y DVDs
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actualizado: 
28/02/2005
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Los CDs (discos compactos) y los DVDs (discos digitales de vídeo) eran un soporte desconocido hace tan sólo pocos años. Hoy están presentes en nuestras vidas como algo imprescindible; con ellos se escucha música, se ven películas, y se guarda muchísima información. Ahora millonesde discos inservibles por caducos se han convertido en un problema ambiental en la medida que no se recogen selectivamente.
 
Plástico lleno de información

CDs y DVDs se han convertido en un problema ambiental cuando dejan de ser útiles.
Apareció como una solución que mejoraba la capacidad de almacenamiento de los disquetes, sin embargo, en su fabricación se utilizan materiales y procesosaltamente contaminantes y no está resuelve el final de su ciclo útil. Actualmente, los CD’s y DVD’s están fabricados de materiales sintéticos, en su mayoría de un plástico: el policarbonato. Este plástico es imprescindible porque se precisa un soporte que tenga una calidad óptica muy alta para el lector lásser. De hecho, el policarbonato se utiliza también para fabricar las lentes de muchas de las cámarasdigitales.
Para fabricar un CD se utilizan unos 16 g de policarbonato, material que supone un 50 % del coste industrial de la fabricación del disco (material que incrementa su precio conforme lo hace el precio del crudo). Los principales fabricantes de policarbonato son: Bayer, General Electric (la division de química) y Dow Chemical. Además de esta calidad plástica del policarbonato los discosdeben incorporar aluminio, laca y colorantes, materiales todos ellos que no son biodegradables. Su producción genera desechos, consume energía y es contaminante.
Todos los CDs grabables contienen colorantes, imprescindibles para poder grabar la información. En los CDs pregrabados, el policarbonato utilizado ya contiene las información codificada. Los colorantes habituales son la: Cianina (azul),según una patente la filial química de Sony, empresa que inventó el CD. Como ventaja tiene que es muy sensible a la radiación ultravioleta. Sin embargo, el más utilizado es la Oftalocianina (verde) inventado por CIBA que es el más extendido en el mercado dado que es más estable. Finalmente, también se obtienen buenos resultados con el Azo o metal-azo (azulado) inventado por Mitsubishi, pero que demomento resulta más caro aún que da una mayor fiabilidad.
En un CD pregrabado los "agujeros" que servirán para codificar la información, o sea 0 y 1, esta información, ya está en el propio plástico. En cambio en un CD gravable, hay una capa intermedia fotosensible, un pigmento "dye coating". La luz del láser reacciona a esa longitud de onda y "quema" el pigmento, hace los agujeros sobre esa capa depigmento. Los DVDs son más o menos dos discos pegados, y sólo la capa es diferente.
En España habría unas 3 empresas que hacen CDs ubicadas en Barcelona, Zaragoza y Bilbao. En Barcelona, se ubica una de las más importantes del país y producen unos 2,5 millones de CD-R al mes, en otras palabras, 1 disco cada 1,7 segundos.
 

Algunos fabricantes como Sanyo proponen un CD a base de un polímeroextraído del maíz que es biodegradable. Lamentablemente, no lo venden más que en Japón pues argumentan que es demasiado caro. Lo de siempre, alternativas de galería.
La fabricación de un CD paso a paso
El policarbonato en grano se coloca en una máquina para quitarle la humedad y a continuación se calienta a 300 ºC para que se licúe. Una máquina inyectora permitirá darle la forma circular para despuésdejarlo enfriar. Se troquela el centro del disco y se recircula el policarbonato sobrante. El siguiente paso es el cooler, o enfriador, donde reposan los discos ya formados durante 20 minutos que ya contienen el track o camino donde se podrá grabar la información.
Para los discos grabables a continuación se les da el tinte o dye coating (en el CD pregrabado la información ya se ha puesto en la...