Recocido

INTRODUCCION
En el siguiente informe estudiaremos todo lo referente a recocido ya que con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. También es utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas.

Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente las característicasmás adecuadas para la utilización del acero y casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las características óptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama también "tratamiento térmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento térmico de calidad".

Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneración, recocido deengrosamiento de grano, recocidos globulares o esferoidales (recocido globular subcrítico, recocido regular de austenización incompleta o recocido globular oscilante), recocido de homogenización, recocidos subcríticos (de ablandamiento o de acritud), recocido isotérmico y recocido blanco.

RECOCIDO
Es un tratamiento térmico en el cual se reduce la dureza de una microestructura con acritud mediantepermanencia a temperatura elevada. Con el fin de poder apreciar detalles de la evolución microestructural correspondiente a este tratamiento, es necesario analizar el significado de los siguientes cuatro términos: acritud, restauración, recristalización y crecimiento de grano.
TRABAJO EN CALIENTE
Los trabajos que se realizan a temperatura superior a la de recristalización
del metal sedenominan normalmente trabajos en caliente. Cuando un material
sufre una deformación en plástica aumenta su dureza, pero si el material se
deforma plásticamente a una temperatura elevada se producen simultáneamente
dos efectos contrarios: por un lado aumenta la dureza debido a la
deformación, y por otro, el fenómeno de la recristalización origina el
ablandamiento de este mismo material. Para unavelocidad de deformación
determinada existe un valor de la temperatura para la cual estos dos valores
se compensan exactamente. Si el material se trabaja a una temperatura
superior a esta se dice que se ha trabajado en caliente. Por ejemplo si se
deforma el cobre a una temperatura de 400º C, el aumento de la dureza es
igual al ablandamiento, por lo que puede deformarse de manera continua sinque aumente la carga aplicada.
RECOCIDO DE REGENERACION
Consiste en el calentamiento de un acero hasta una temperatura adecuada,
seguido de un enfriamiento lento a través de una zona de transformación, el
cual, de ser posible debe efectuarse en un horno, o en el interior de un
recinto aislado térmicamente. El enfriamiento se continua hasta la
temperatura ambiente.
Los fines que sepersiguen con el recocido son varios,
y así unas veces se busca afinar el grano, otras ablandar el acero, a veces
mejorar las propiedades eléctricas y magnéticas, y en algunos casos aumentar
la maquinabilidad.
Como el enfriamiento de la masa del horno se realiza
simultáneamente con el del material, el recocido supone un proceso de
enfriamiento muy lento y, por tanto es el que más seasemeja en su
desarrollo a las condiciones requeridas por el diagrama Fe-C. En los aceros
hipoeutectoides la temperatura correcta de recocido es unos 27 grados por
encima de la temperatura crítica superior A3,  y la microestructura estará
formada por ferrita proeutectoide y perlita laminar grosera. En los aceros
hipereutectoides, la temperatura de calentamiento también es de unos 27
grados porencima de la temperatura crítica, dando lugar a la aparición de
granos austeníticos groseros, los cuales en el enfriamiento se transforman
en colonias perlíticas de gran tamaño. La microestructura de un acero
hipereutectoide recocido estará compuesta por lo tanto de colonias de
perlita laminar grosera, rodeadas por una red de cementita proeutectóide.
Como esta red de cementita en exceso...