Recristalizacion

UNIVERSIDAD DE CARABOBO.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERIA MECÁNICA.
DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESO DE FABRICACIÓN.
LABORATORIO DE MATERIALES.









|Práctica No.: |11________________________ |
|Titulo de la Práctica: | RECRISTALIZACIÓN____ |
|Nombrey Apellido: |LARRY QUICENO_________ |
|Cedula de Identidad: |18.166.343_________________ |
|Grupo: |SECCIÓN 61______________ |
|Profesor: |ANAHI SANTELIZ_________|
|Preparador: |RICARDO JEREZ__________ |
|Observaciones: |__________________________ |















VALENCIA, 15 DE FEBRERO DE 2.011

1. INTRODUCCIÓN.
Todo metal que haya sido previamente trabajado en frío, sufre alteraciones en suspropiedades mecánicas. El resultado del trabajo en frío es deformar los granos dentro del metal adicionando imperfecciones a los cristales que servirán de anclaje evitando el movimiento interplanar con el consiguiente aumento de las propiedades de dureza, la resistencia a la tensión y la resistencia eléctrica y, por el contrario, la disminución de la ductilidad.
Se puede entender el recocido comoel calentamiento del acero por encima de las temperaturas de transformación a la fase austenítica seguida de un enfriamiento lento, conllevando a un equilibrio estructural y de fase en los granos del metal.
El recocido total es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada en frío retorna a una red cuyo estado se halla libre de tensiones por medio de la aplicación de calor. Esteproceso se efectúa totalmente en estado sólido y puede dividirse en las etapas de recuperación, recristalización y crecimiento del grano.
La recuperación se da cuando se lleva la muestra de metal a una temperatura superior a la ambiental pero por debajo de la temperatura de austenización. Aquí su microestructura varía mínimamente lo que hace que sus propiedades mecánicas no variaran en granmedida. Siendo el único efecto apreciable el del alivio de los esfuerzos internos productos de la deformación plástica.
Cuando calentamos el metal las dislocaciones se mueven y reagrupan mientras que los esfuerzos residuales se reducen. Durante esta etapa aumenta relativamente la conductividad eléctrica del metal tratado.
Si el calentamiento continúa, el grano original donde están presenteslas dislocaciones dará lugar a granos de menor tamaño que estarán libres de imperfecciones y de esfuerzos residuales. Estos nuevos granos no presentan la forma alargada de los granos originales sino que son más uniformes en sus dimensiones. Es aquí donde se consigue la recristalización.
Esta parte del proceso tiene como fin el refinar el tamaño del grano, eliminando las tensiones internas ydisminuyendo la heterogeneidad estructural, el recocido contribuye a mejorar las propiedades de plasticidad y viscosidad en comparación con las obtenidas después de fundido forjado o laminado.
El proceso de recristalización requiere elevar la temperatura por debajo del cual no se dará el proceso de recristalización, mas esta temperatura no es un valor definido sino una temperatura aproximadaque recibe el nombre de Temperatura de Recristalización definida como "La temperatura aproximada a la que un material altamente trabajado en frío se recristaliza por completo en una hora". [1]
Esta temperatura depende de diversos factores como son la severidad de la deformación plástica, el tamaño del grano original deformado plásticamente, la temperatura a la cual ocurre la deformación...