red final

peligro en la red final 
Diagnosticar el proceso productivo por medio de un análisis estadístico descriptivo e inferencial de distintas variables que intervienen en el proceso para entender sucomportamiento y poder predecir resultados
En la planta operativa hay silos de almacenamiento con sistemas de aireación y filtros para controlar la emisión de material particulado. Además unidadesdosificadoras automatizadas para pesaje, cargue y mezclado que garantizan dosificación exacta y mezcla homogénea; también cuenta con sesiones de almacenamiento de agregado, control de materia prima yagua, lavado y mantenimiento. Es pertinente mencionar la existencia del laboratorio de control de calidad, áreas de protección ambiental y zonas para circulación de vehículos pesados.

El procesoinicia con la gestión de la materia prima; donde el área de producción en conjunto con el área de compras deben definir los proveedores de materia prima y llevar a cabo la elaboración de los contratospara garantizar el suministro de materiales. Es responsabilidad de la planta solicitar la cantidad de materia prima necesaria para la producción programada de concreto de 210PSI (común).

Se prosiguecon la inspección de equipos y control del proceso de producción; donde previo al inicio del cargue, el operador de la planta debe revisar el estado del equipo y en caso de notar algún problema en elfuncionamiento normal debe dar aviso a mantenimiento. Adicionalmente se debe realizar verificación de básculas de producción y dosificadores de aditivos.
En el centro de despacho, se realiza segúnlineamientos de calidad establecidos por especificaciones propias del concreto 210PSI, dando orden al centro de cómputo a través del software especializado, donde el operario da inicio al cargue previo,enlace y coordinación entre la pantalla de programación, despacho y la operación de la planta. Verificando que todo el proceso se lleve a cabo dentro de los parámetros establecidos y realizar los...