REDUCCION E VISCOSIDAD
Páginas: 3 (515 palabras)
Publicado: 24 de febrero de 2014
REDUCCION DE VISCOSIDAD
MATERIA PRIMA Las alimentaciones normales pueden ser residuo atmosférico y de vacío, principalmente éste último, y menos utilizado, residuo de desasfaltado. El residuode vacío es una emulsión constituída por aceites pesados de alto peso molecular (fase contínua) de naturaleza apolar, micelas fuertemente polares de asfaltenos con muchas ramificaciones parafínicas yresinas que actúan como agentes peptizantes. Durante los procesos térmicos se produce el craqueo de los aceites y la rotura de lascadenas parafínicas de los asfaltenos y resinas pudiendo llegar acoagular y decantar los asfaltenos durante el tiempo de almacenamiento. Se dice que un fueloleo es “estable” cuando supera ciertos ensayos sin llegar a producirle la coagulación y decantación de losasfaltenos. Este mismo efecto puede llegar a producirse en el blending si no se emplean productos adecuados como diluyentes (cutter stocks).
TEMPERATURA La conversión de los residuos puede lograrsemediante calentamiento a alta temperatura durante ciertos períodos de tiempo o calentamiento a temperatura inferior durante períodos de tiempo más prolongados.
Las reacciones tienen lugar a temperaturasentre 440 y 490ºC
PRESIÓN Presiones de 10 a 20 kg/cm2
FUNCIÓN La función de una unidad de Visbreaking es reducir la viscosidad de los residuos pesados de destilación, atmosférico y de vacío.Simultáneamente se producen compuestos más ligeros, gas, nafta y destilados medios.
OBJETIVOS Los objetivos que se alcanzan en una refinería son los siguientes:
• Reducción de viscosidad. Disminuye lacantidad de componentes de “blending” de alta calidad (keroseno y gasóleos) necesarios para ajustar la viscosidad a su especificación.
• Conversión a productos más ligeros procesables en otras unidadesde la refinería.
• Si se instala una torre de vacío pueden obtenerse productos de destilación para alimentar al FCC o hydrocracker
VENTAJAS Y DESVENTAJAS Ventajas comparadas con otros procesos con...
MATERIA PRIMA Las alimentaciones normales pueden ser residuo atmosférico y de vacío, principalmente éste último, y menos utilizado, residuo de desasfaltado. El residuode vacío es una emulsión constituída por aceites pesados de alto peso molecular (fase contínua) de naturaleza apolar, micelas fuertemente polares de asfaltenos con muchas ramificaciones parafínicas yresinas que actúan como agentes peptizantes. Durante los procesos térmicos se produce el craqueo de los aceites y la rotura de lascadenas parafínicas de los asfaltenos y resinas pudiendo llegar acoagular y decantar los asfaltenos durante el tiempo de almacenamiento. Se dice que un fueloleo es “estable” cuando supera ciertos ensayos sin llegar a producirle la coagulación y decantación de losasfaltenos. Este mismo efecto puede llegar a producirse en el blending si no se emplean productos adecuados como diluyentes (cutter stocks).
TEMPERATURA La conversión de los residuos puede lograrsemediante calentamiento a alta temperatura durante ciertos períodos de tiempo o calentamiento a temperatura inferior durante períodos de tiempo más prolongados.
Las reacciones tienen lugar a temperaturasentre 440 y 490ºC
PRESIÓN Presiones de 10 a 20 kg/cm2
FUNCIÓN La función de una unidad de Visbreaking es reducir la viscosidad de los residuos pesados de destilación, atmosférico y de vacío.Simultáneamente se producen compuestos más ligeros, gas, nafta y destilados medios.
OBJETIVOS Los objetivos que se alcanzan en una refinería son los siguientes:
• Reducción de viscosidad. Disminuye lacantidad de componentes de “blending” de alta calidad (keroseno y gasóleos) necesarios para ajustar la viscosidad a su especificación.
• Conversión a productos más ligeros procesables en otras unidadesde la refinería.
• Si se instala una torre de vacío pueden obtenerse productos de destilación para alimentar al FCC o hydrocracker
VENTAJAS Y DESVENTAJAS Ventajas comparadas con otros procesos con...
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