REPORTE PRACTICA 2



UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE MEXICO



PROCESOS DE MANUFACTURA II



PROFESOR: LUIS VALVERDE



ALUMNO: López Reyes Alberto Iván


PRACTICA N°: 2






UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE MÉXICO
PROCESOS DE MANUFACTURA II
PRACTICA 2
MAQUINADO EN TORNO

OBJETIVO
Identificar los procesos de manufactura generados en un torno convencional, familiarizarse con elmaquinado de una pieza cilíndrica.

INTRODUCCIÓN
Maquinado
Todo maquinado se basa en una operación de corte, que es la separación de moléculas del material de las moléculas adyacentes mediante la aplicación de una fuerza. El proceso de dar forma a un producto mediante la eliminación de material es común a todo producto manufacturado, donde sólo varían las técnicas para eliminar dicho material.Mecánica de Corte en Metales
El corte de metal mediante un cortador duro para cortar una pieza de un material más blando se controla en una máquina-herramienta por medio de una porta herramienta que sirve para guiar la herramienta a lo largo de una pieza de trabajo rígidamente sujeta. El borde cortante de la herramienta se diseña y se fabrica con cierta forma geométrica, la cual está determinada porlas necesidades del proceso y que en la mayoría de las herramientas de acero de alta velocidad se esmerila para darle la forma final deseada (por ejemplo brocas y fresas), pero en la actualidad alrededor de 50% de las herramientas que se utilizan son insertos desechables de carburo de tungsteno o de cerámica y que tienen un borde cortante diseñado para controlar el movimiento de la viruta durante elcorte. El incremento de las máquinas-herramientas CNC (Control Numérico por Coordenadas) significa que la operación sin necesidad de operador es ahora algo común, y que la formación de la viruta no debe de dañar la pieza de trabajo ni enredarse alrededor de las herramientas en la máquina.
Durante el corte, la herramienta deforma elasto- plásticamente un volumen pequeño del material de lapieza de trabajo y luego la separa mediante más deformación plástica a medida que se aproxima y rebasa la resistencia del material.
El torneado se considera el proceso de mecanizado más antiguo, pues los orígenes del torneado en madera se pierden en la antigüedad. El torneado genera sólidos de revolución con una herramienta de una sola punta casi siempre semi-estacionaria y una pieza de trabajo quegira alrededor de un eje de simetría.

En muchos aspectos, éste es el método más sencillo de corte. Sin embargo, el proceso de torneado tiene muchas variantes en función a la forma y material de la pieza de trabajo, al tipo de operación y de herramienta de corte y las condiciones de corte.
El torneado es la combinación de dos movimientos: rotación de la pieza de trabajo y movimiento de avance dela herramienta. En algunas aplicaciones, la pieza de trabajo puede estar estacionaria mientras la herramienta gira a su alrededor para realizar el corte, pero básicamente el principio es el mismo, como se puede ver en la Figura.

En el proceso, la pieza de trabajo, que tiene un diámetro específico (D [mm]), gira en torno con determinada velocidad del husillo (n [rpm]). En el punto donde se estámaquinando se produce una velocidad de corte o velocidad superficial (Vc [m/min]), que es la velocidad tangencial con la que el filo de la herramienta maquina la superficie de la pieza de trabajo; es la velocidad a la que la periferia del diámetro de corte pasa frente al filo, por lo tanto:



La velocidad del avance (Vf [m/min]) es el avance de la máquina que impulsa la herramienta a lo largodel corte, y queda determinada al multiplicar el avance por la velocidad de giro del material de trabajo (f [mm/rev]), por tanto:



La profundidad de corte (d [mm]) es la diferencia entre una superficie de trabajo y la superficie maquinada, y es la mitad de la diferencia entre el diámetro original y el maquinado. La profundidad de corte se mide siempre a ángulos rectos respecto a la dirección...