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ELEMENTOS FILTRANTES PARA GAS NATURAL
ENSAYOS DE EFICIENCIA Y VIDA UTIL
Objetivo:

El ensayo efectuado tuvo como objetivo establecer la eficiencia en la
retención tanto de sólidos como de líquidos en un separador
horizontal diseño Burgess-Manning y equipado con elementos
filtrantes GORA.

Tipo de Cartucho:

Velas filtrantes tubulares de Diámetro exterior: 140 mm. – Longitud
915 mm.con extremo ciego, según código GORA 46600.

Sinopsis:

Las determinaciones efectuadas tuvieron como finalidad establecer
los siguientes valores para los filtros arriba mencionados:
•
•
•
•
•

Resistencia al Colapso.
Vida útil.
Curva de pérdida de carga.
Eficiencia en la separación de sólidos.
Eficiencia en la separación de líquidos.

Este último ensayo comprendió no solo la velafiltrante sino también
la caja de chicanas que le sigue, ya que ambas están diseñadas para
operar en conjunto.
Para cada ensayo se detallan las consideraciones técnicas, la
metodología empleada y los resultados obtenidos.

Normas aplicadas:

No se han podido ubicar normas nacionales o internacionales que se
refieran específicamente al ensayo de elementos filtrantes para gas
natural, porlo que la implementación de las mediciones efectuadas
se basó en la recopilación y síntesis de las recomendaciones de la
American Gas Asociation, la norma ASHRAE 52/76, las normas SAEJ 701 e IRAM 3012/3016.

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Gora S.A.

tel:+54 11 4257-6444

fax: +54 11 4257-0543

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internet: www.gora.com.ar

Equipamiento:
El túnel de ensayo estuvo compuesto por lossiguientes elementos:
1. Soplador centrífugo con filtro de aspiración para reducir el contenido de polvo en el aire
atmosférico en el espectro fino y no saturar el contador de partículas.
2. Inyector de sólidos a régimen constante, a través de un dosificador de polvo cuya salida
alimentaba una tobera de inyección neumática.
3. Tubos de muestreo isocinéticos a la entrada y salida del conjuntofiltro + caja de chicanas.
4. Contador de partículas láser de 2 canales y 6 bandas de medición por canal, conectado a
una PC para registrar los datos de cada medición. Cada una de las bandas en que se
discriminó la medición tenía igual peso en un diagrama logarítmico y cubría los siguientes
rangos (en micrones):
1-2 2-5 5-10 10-20 20-50 >50
5. Indicador de presión diferencial (manómetro en“U”) para la determinación de la pérdida de
carga de las velas y de la caja de chicanas.
6. Medidor de velocidad de aire (del tipo a turbina) con indicación digital, para establecer el
caudal de aire circulante.
7. Se utilizaron dos tipos de contaminantes:
•
•

Oxido de hierro rojo cuya distribución de tamaño de partículas esta centrada entre
2 y 10µ.
Oxido de aluminio (Aloxite) con mayorporcentaje de partículas entre 10 y 25µ.

Contador de Partículas Láser

Separador de Polvo y Líquido con
caja de Chicanas

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1. Presión diferencial de colapso
La presión de colapso del elemento filtrante es la presión diferencial a la que se inicia su
deformación y/oaplastamiento permanente, como consecuencia de la solicitación mecánica que
ejerce el medio filtrante sobre el núcleo central de chapa perforada.
Dado que la rigidez del tubo de fibras de vidrio es baja en comparación con la del tubo perforado
central, es este último elemento el responsable de la resistencia mecánica del conjunto y a la vez
el que establece la presión diferencial de colapso.Las cubiertas de algodón y el medio filtrante
simplemente se apoyan sobre el cilindro de chapa perforada y le transmiten los esfuerzos
mecánicos derivados de la pérdida de carga que en ellos se genera.
El ensayo de colapso se realizo utilizando únicamente el tubo de chapa perforada, sin el agregado
del medio filtrante y sus cubiertas, de modo de colocarnos en las peores condiciones.
Para...