RESINAS

EAFIT

Resinas de poliéster
Guía de manejo
Alexander Gil.
30/03/2012

Este documento habla principalmente de las resinas de poliéster, sus características, manejo y
campos de aplicación.

Resinas de poliéster

Generalidades
Las resinas de poliéster son líquidas a temperatura ambiente y pueden ser llevadas a
estado sólido, en el caso de las resinas pre-aceleradas,

por la adiciónde un

catalizador; y para resinas no pre-aceleradas un acelerador y un catalizador.
Las resinas se presentan en forma de plásticos termo-estables que son los que se
emplean en los materiales compuestos.
Los plásticos termoestables son aquellos que necesitan un agente externo
(catalizador) para cambiar su estructura en otra diferente; una vez producida,
esta no puede volver a su estadoanterior, a diferencia de los plásticos
termoplásticos.
Los materiales compuestos son aquellos que originalmente eran dos o más y
por medio de diferentes procesos se convierten en uno, siendo sus
propiedades finales diferentes de los materiales originales. Ejemplo claro de
esto es el laminado de fibra de vidrio con resina de poliéster.1
Existen

diferentes clases de resinas entre las cuales seencuentran resinas de

poliéster, vinilester y epóxica. Con diferentes características en cada una de ellas.
Entre las resinas de poliéster podemos encontrar como las más comunes: las
ortoftálticas y las isoftálticas. Pre-aceleradas y no pre-aceleradas (vírgenes).
Ortoftalticas: De uso general en ambientes no agresivos.
Isoftalticas: Buen desempeño mecánico, resistente al agua y a agentesquímicos.
Isoftalticas con neopentilglicol (ISO-NPG): alta resistencia química y al
ambiente.2

Endurecimiento de las resinas
1

Juan Francisco Díaz Gallego.

2

Andercol S.A.

El proceso de transformación de estado líquido a sólido se llama curado,
polimerización o endurecimiento y viene acompañado de una reacción exotérmica
(que desprende calor). Este cambio de estado no sepresenta inmediatamente se
adicionan los promotores de curado (acelerador y catalizador), es una reacción que
ocurre a medida que transcurre el tiempo y
Se genera de forma gradual, pasando de estado líquido a estado gelatinoso (conocido
como estado o tiempo de gel) y finalmente a estado sólido.
En las resinas de poliéster el acelerante o acelerador se llama octoato de cobalto y el
catalizador sellama mek (metil-etil-cetona) peróxido.
Los principales factores que intervienen en el proceso de curado son:
El tipo y referencia de resina empleada.
La temperatura ambiente, la mayoría de las resinas no curan a temperaturas
inferiores a 160C.
La naturaleza y cantidad de catalizador y acelerador. A mayor cantidad de
ambos, menos tiempo de gelificación.
La naturaleza y cantidad de lascargas. Si estas son elevadas retrasan el
curado.
La humedad relativa. Es necesario mantener una humedad relativa entre 40 y
el 54 %
El exceso de exposición al sol.
El incremento de la temperatura del proceso, la cual reduce el tiempo de
gelificación. A temperatura ambiente no se debe sobrepasar los 27 0C por
cuestiones puramente lógicas.
Espesor del laminado, cuyo aumento disminuye el tiempode gelificación.3

3

Juan Francisco Díaz Gallego

Además de lo antes mencionado hay que tener en cuenta lo siguiente:
Todas las resinas de poliéster disponen de una hoja de seguridad, además de una
formulación específica o ficha técnica en la que se menciona, entre otros, la cantidad
de catalizador y de ser necesario la cantidad de cobalto, si permite o no la utilización
de estireno yen qué porcentajes.
En el caso de las resinas pre-aceleradas, es posible encontrar (dependiendo del lote
de fabricación o de la empresa que la produce) que la cantidad de cobalto no sea
siempre la misma, lo cual hace difícil la tarea de prever un tiempo de gel y de curado
según la cantidad de catalizador que haya que adicionar y se convierte en decisión del
experto en resinas por medio de...