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INDICE
















RESUMEN
El presente trabajo desarrolla un gres porcelánico que cumplecon las normas internacionales, y su clasificación se debe a la absorción de agua que posee.
En la preparación del polvoencontramosel proceso de recubrimiento en el cual se da el uso de la molienda en seco y humectación o húmedo y atomizado; este nos permite alcanzar tamaños másfinos.Luego en los siguientes procesos sometidos de prensado, secado y cocción obtenemos el producto final, por el cual es opcional darle una decoración de esmaltado entre otras.
Posee un desempeño tecnológico adecuado en cuanto asu comportamiento reológico, físico y en cocción.Se obtuvo su comportamiento térmico mediante el análisis térmico diferencial/ termogravimetría, así como, por dilatometriay se estudió su microestructura con el apoyo de la microestructura electrónica de barrido.









INTRODUCCION
La historia de los recubrimientos cerámicos está relacionada con el eterno deseo del hombre de combinar la belleza con la utilidad y se remonta a los principios de la civilización. Egipto, China y Babilonia han sido nombradas por los historiadores como las localidades endonde surgieron las artes cerámicas.
Los recubrimientos cerámicos fueron usados en Egipto muchos siglos antes de la época de Cristo. Arqueólogos han excavado en el valle del Nilo y han encontrado piezas de recubrimientos y lozas esmaltadas y cocidas estimándose su antigüedad entre los
12,000 y los 18,000 años.
En estos últimos años, se han realizado varios estudios con vistas a evaluar laviabilidad de fabricar piezas de gres porcelánico por vía seca. El proceso por vía seca, que implica menores volúmenes de agua y consumo de energía, puede considerarse como una alternativa importante para la producción de piezas de gres porcelánico a corto plazo, especialmente si tenemos en cuenta los protocolosmedioambientales que se han adoptado en los últimos años.
En la fabricación de gresporcelánico por vía seca, el comportamiento reológico ya no es un requisito fundamental para la formulación del soporte cerámico empleado, ya que su preparación no incluye la formación de suspensiones. Estadiferencia puede permitir el uso de arcillas muy plásticas y de minerales que son algo solubles al agua en composiciones de soportes cerámicos destinados específicamente para esta vía de fabricación.Teniendo en cuenta esta posibilidad, el objetivo de este estudio ha sido la evaluación del uso potencial de algunasmaterias primas fundentes en las composiciones de gres porcelánico destinadas al proceso de vía húmeda, teniendo en cuenta las limitaciones impuestas por sus comportamientos reológicos.
Los agentes fundentes desempeñan un papel fundamental en las pastas de arcilla porcelánicas, debido ala necesidad de obtener bajos niveles de porosidad en el producto acabado. La baja porosidad se logra mediante la formaciónde altos volúmenes de fase líquida durante la cocción, que son el resultado de la fusión progresiva de los minerales fundentes usados en la composición del soporte cerámico.
Por tanto, los agentes fundentes, que son determinantes a la hora de definir la temperatura de coccióndel producto y son responsables de la deformación piroplástica que sufre el soporte cerámico durante la cocción, afectan en gran medida las características microestructurales de las piezas de gresporcelánico resultantes.
Los agentes fundentes utilizados tradicionalmente en las baldosas cerámicas preparadas por vía húmeda son los feldespatos. Las filitas (los agentes fundentes utilizadoshabitualmente en Brasil) y las nefelinas pueden utilizarse también en las piezas de gres porcelánico en lugar de los feldespatos

















OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES
Estudiar y seleccionar un proceso de fabricación del gres porcelánico, así como sus usos y aplicaciones.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Detallar las materias primas para la fabricación del gres porcelánico....