Resumen Articulo
Páginas: 5 (1014 palabras)
Publicado: 2 de agosto de 2011
UPQ
MAQUINADO CON PARTICULAS MAGNETICAS
PROCESOS DE ACABADO
IRMA MARIANA GARCÍA CANO 13/07/2011
El artículo presenta un experimento para un nuevo proceso de acabado de superficie con partículas magnéticas en bombas de gas donde es importante el acabado.
ESTUDIO DE UN NUEVO PROCESO DE ACABADOCON LA APLICACIÓN DE ABRASIVOS MAGNETICOS En un maquinado con abrasivo magnético, el acabadointerno de un tubo no ferromagnético es desarrollado con una fuerza generada entre el abrasivo magnético y los polos magnéticos. En este experimento se prueban diferentes tipos de abrasivos magnéticos en una superficie interna de un tubo, en el cual partículas de hierro generan una alta presión de acabado. En este proceso el acabado de la superficie es muy bueno.
INTRODUCCION En las bombas de gascomo en el sistema de tuberías se necesitan una alta precisión en el acabado de la superficie (menos de 0.2 µmRmax) para prevenir que se deposite el polvo. Antes una alta precisión en la superficie se alcanzaba con el pulido electrolítico. Sin embargo este proceso tiene problemas como alto costo por la deposición del electrolito y la necesidad de controlar la atmosfera durante el proceso. Es poresto que se considero un proceso que no fuera tan caro y no necesitara tanto control. Con el acabado presentado en este artículo se incrementó la eficiencia del acabado tomando en cuenta que se tenían que reducir los parámetros anteriores. Las características finales de este proceso son afectadas por el tamaño y el porcentaje de mezcla de las partículas de hierro. Sin embargo se confirmó que estetipo de proceso es aplicable para el acabado de las bobas de gas. FUERZA MAGNETICA QUE ACTUAN EN EL ABRASIVO MAGNETICO La figura 1 muestra un esquema del maquinado con abrasivo magnético. El abrasivo se junta en la arte donde se hace el maquinado por medio del campo magnético, esto es lo que genera la presión para hacer el acabado. Cuando se aumenta la velocidad en la que gira el tubo se produceuna superficie más suave.
IDEA DE USAR LOS ABRASIVOS MAGNETICOS PARA EL MAQUINADO Como se menciona anteriormente la fuerza magnética es afectada por el diámetro del abrasivo. Sin embargo los abrasivos no son muy comunes y es muy caro hacer un solo acabado. Es por esto que se decidió usar partículas de hierro, generando así una alta presión de acabado con poco abrasivo. Formando varios abrasivosmagnéticos usando pequeños abrasivos y combinándolo con partículas de hierro se reduce el costo considerablemente. También se encontró que la fuerza magnética de las partículas de hierro son independientes al diámetro de la partícula.
Como también se explicó el porcentaje de elementos en la mezcla del abrasivo afecta el acabado de la superficie. La fuerza magnética actúa con menor fuerza conlas partículas no ferromagnéticas que con las de hierro. Por esto se sabe que la fuerza que se le aplica a la pieza depende del porcentaje de las partículas de hierro. CONDICIONES DE EXPERIMENTACION Se tiene un sistema excéntrico con un tubo de 50.8 mm diámetro exterior y 4 mm de espesor, vibrando en dirección axial a una frecuencia de 10 Hz con una amplitud de 5 mm, a la misma vez que estarotando. La combinación de la rotación y la vibración axial facilita alcanzar una superficie más suave más rápido.
RESULTADOS DE LA EXPERIMENTACION Y DISCUSION Se identifico que con partículas de hierro de un tamaño de 330 µm se pudo reducir la rugosidad de la superficie en un tiempo menor. La presión final que se genera es independiente del diámetro de las partículas de hierro. Usando un abrasivomás largo hace que el número de las partículas por zona sea menor, y la presión de acabado por partícula es más grande. Mientras que sea más pequeña la presión de acabado por partícula se removerá menos material. También se comprobó que al usar el mezclado de abrasivo la rugosidad de la pieza bajo en menos tiempo comparado con cuando solo se usó el abrasivo magnético o las partículas de hierro....
MAQUINADO CON PARTICULAS MAGNETICAS
PROCESOS DE ACABADO
IRMA MARIANA GARCÍA CANO 13/07/2011
El artículo presenta un experimento para un nuevo proceso de acabado de superficie con partículas magnéticas en bombas de gas donde es importante el acabado.
ESTUDIO DE UN NUEVO PROCESO DE ACABADOCON LA APLICACIÓN DE ABRASIVOS MAGNETICOS En un maquinado con abrasivo magnético, el acabadointerno de un tubo no ferromagnético es desarrollado con una fuerza generada entre el abrasivo magnético y los polos magnéticos. En este experimento se prueban diferentes tipos de abrasivos magnéticos en una superficie interna de un tubo, en el cual partículas de hierro generan una alta presión de acabado. En este proceso el acabado de la superficie es muy bueno.
INTRODUCCION En las bombas de gascomo en el sistema de tuberías se necesitan una alta precisión en el acabado de la superficie (menos de 0.2 µmRmax) para prevenir que se deposite el polvo. Antes una alta precisión en la superficie se alcanzaba con el pulido electrolítico. Sin embargo este proceso tiene problemas como alto costo por la deposición del electrolito y la necesidad de controlar la atmosfera durante el proceso. Es poresto que se considero un proceso que no fuera tan caro y no necesitara tanto control. Con el acabado presentado en este artículo se incrementó la eficiencia del acabado tomando en cuenta que se tenían que reducir los parámetros anteriores. Las características finales de este proceso son afectadas por el tamaño y el porcentaje de mezcla de las partículas de hierro. Sin embargo se confirmó que estetipo de proceso es aplicable para el acabado de las bobas de gas. FUERZA MAGNETICA QUE ACTUAN EN EL ABRASIVO MAGNETICO La figura 1 muestra un esquema del maquinado con abrasivo magnético. El abrasivo se junta en la arte donde se hace el maquinado por medio del campo magnético, esto es lo que genera la presión para hacer el acabado. Cuando se aumenta la velocidad en la que gira el tubo se produceuna superficie más suave.
IDEA DE USAR LOS ABRASIVOS MAGNETICOS PARA EL MAQUINADO Como se menciona anteriormente la fuerza magnética es afectada por el diámetro del abrasivo. Sin embargo los abrasivos no son muy comunes y es muy caro hacer un solo acabado. Es por esto que se decidió usar partículas de hierro, generando así una alta presión de acabado con poco abrasivo. Formando varios abrasivosmagnéticos usando pequeños abrasivos y combinándolo con partículas de hierro se reduce el costo considerablemente. También se encontró que la fuerza magnética de las partículas de hierro son independientes al diámetro de la partícula.
Como también se explicó el porcentaje de elementos en la mezcla del abrasivo afecta el acabado de la superficie. La fuerza magnética actúa con menor fuerza conlas partículas no ferromagnéticas que con las de hierro. Por esto se sabe que la fuerza que se le aplica a la pieza depende del porcentaje de las partículas de hierro. CONDICIONES DE EXPERIMENTACION Se tiene un sistema excéntrico con un tubo de 50.8 mm diámetro exterior y 4 mm de espesor, vibrando en dirección axial a una frecuencia de 10 Hz con una amplitud de 5 mm, a la misma vez que estarotando. La combinación de la rotación y la vibración axial facilita alcanzar una superficie más suave más rápido.
RESULTADOS DE LA EXPERIMENTACION Y DISCUSION Se identifico que con partículas de hierro de un tamaño de 330 µm se pudo reducir la rugosidad de la superficie en un tiempo menor. La presión final que se genera es independiente del diámetro de las partículas de hierro. Usando un abrasivomás largo hace que el número de las partículas por zona sea menor, y la presión de acabado por partícula es más grande. Mientras que sea más pequeña la presión de acabado por partícula se removerá menos material. También se comprobó que al usar el mezclado de abrasivo la rugosidad de la pieza bajo en menos tiempo comparado con cuando solo se usó el abrasivo magnético o las partículas de hierro....
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