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El coque es un combustible obtenido de la destilación de la hulla calentada a temperaturas muy altas en hornos cerrados y a la cual añadencalcita para mejorar su combustión, que la aíslan del aire, y que sólo contiene una pequeña fracción de las materias volátiles que forman parte de la misma. Es producto de la descomposición térmica de carbones bituminosos en ausencia de aire. Cuando la hulla secalienta desprende gases que son muy útiles industrialmente; el sólido resultante es el carbón de coque, que es liviano y poroso.
Sinterización es el tratamiento térmico de un polvo o compactado metálico o cerámico a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partículas.
La caliza es una rocasedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita
 arrabio al material fundido que se obtiene en el alto horno mediante reducción del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtención del acero en los hornos siderúrgicos.
El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composición química:
Elementos | por ciento |
Fierro(Fe) | 93,70 |
Carbono (C) | 4,50 |
Manganeso (Mn) | 0,40 |
Silicio (Si) | 0,45 |
Fósforo (P) | 0,110 |
Azufre (S) | 0,025 |
Vanadio (V) | 0,35 |
Titanio (Ti) | 0,06 |
Temperatura en Alto Horno : 1.460º C |   |

5.2.1. Fase de fusión
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes
(principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar elhorno y se bajan los electrodos
hasta la distancia apropiada, haciéndose saltar el arco hasta fundir completamente los
materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno,
constituyendo este acero una colada.
5.2.2. Fase de afino
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un
horno cuchara. En el primer afino se analiza lacomposición del baño fundido y se
procede a la eliminación de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso,
fósforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composición química por medio de la
adición de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, níquel,
molibdeno, vanadio o titanio).
El acero obtenido se vacía en una cuchara de colada, revestida de materialrefractario,
que hace la función de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse
la composición del acero y de dársele la temperatura adecuada para la siguiente fase en
el proceso de fabricación.
5.2.3. La colada continua
Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada
continua donde vacía su contenido en una artesa receptora dispuestaal efecto.
La colada continua es un procedimiento siderúrgico en el que el acero se vierte
directamente en un molde de fondo desplazable, cuya sección transversal tiene la forma
geométrica del semiproducto que se desea fabricar; en este caso la palanquilla.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero
líquido en varias líneas de colada, cada una de lascuales dispone de su lingotera o
molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeración con agua,
que sirve para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueveCapítulo 5
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alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra sólida que se
va formando durante el enfriamiento.
Posteriormente se aplica un sistema de enfriamientocontrolado por medio de duchas de
agua fría primero, y al aire después, cortándose el semiproducto en las longitudes
deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte.
En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los
rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema.
Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el número de...