Saam

El problema.
Dentro del ramo de la industria medica se requiere de dos factores los cuales influyen directamente en la manera en que se manufacturan sus productos uno de ellos es la cantidad de volumen a producir el cual tiende a ser elevado ya que tales productos son de primera necesidad para los clientes de nuestra compañía. Otro elemento que es parte fundamental de nuestro proceso es lacalidad del producto ya que al ser un producto el cual esta destinado para el uso en seres humanos requiere de estándares de calidad muy elevados y estrictos los cuales tienen que ser seguidos a detalle ya que cualquier tipo de contaminación o defecto funcional en el producto pondrá en riesgo la salud del paciente a tratar.
Dicho proceso para elaborar los catéteres de lavado estomacal Gientry® ySalem Sump® (Fig.1) es sus diferentes presentaciones y calibres, era en un 85% manual la forma de producirlos esto nos arrojaba serios problemas en el volumen y la calidad de nuestros productos.

Fig.1 Catéter de lavado estomacal Salem Sump
Marco Contextual.
Como antes se menciono nuestro proceso para fabricar los diferentes calibres de catéter es en un 85% manual lo cual nos presentabaproblemas en todo el proceso del producto desde movimientos excesivos de la materia prima, un desbalanceo de la línea de producción lo cual nos ocasionaba retrasos de tiempo entre estaciones de trabajo que al final nos provocaba un déficit del 30% del producto a enviar.
Solo el inicio del proceso se consideró de manera automática dando forma al moldeado de la punta de nuestro catéter para evitar algúndaño dentro del paciente y la misma maquinaria imprimía unas marcas de profundidad no graduadas en el catéter lo cual no nos daba una lectura precisas de que porcentaje del catéter se introducía en el paciente (Fig.2) poniendo en riesgo la integridad del paciente y comprometer a la compañía.

Fig.2 Introducción del catéter
Después de dicho proceso ya antes mencionado se procedía al troqueladode la burbuja donde será insertado un lumen extra para la evacuación del liquido de lavado, una vez ya elaborado este troquelado se procedía al troquelado de la punta del catéter donde se le dan forma a los diferentes ojos por donde se llevara el liquido al estomago para proceder al lavado estomacal.
Una ves ya impreso el catéter y con dichas perforaciones se procedía la inserción de él lumenextra llamado pigtail (cola de cerdo) el cual en su extremo abierto llevara una válvula antirreflujo para evitar cualquier contaminación del liquido entrante en el catéter, ya ensamblado en su totalidad dicho catéter se enrolla y se coloca dentro de una bagpapper (bolsa de papel) para su empacado final dentro de una bolsa llamado pouch para su sellado por medio de calor y presión de aire y suempacad final.
Todo este proceso nos reflejaba un tiempo considerablemente largo y una calidad que solo llenaba nuestras expectativas pero no las superaba. Y un volumen por debajo del 90% de eficiencia..
Marco teórico.
De inicio ¿Qué es el Salem Sump Y Gientri Cateter?
El cateter de Argyle ™ Salem con el lumen anti-reflujo y la unidad de combinación de la válvula da al médico el acceso másrápido y más conveniente hacia el estomago del paciente para lograr la mejor sonda nasogástrica en el mercado. Este tubo combina lo mejor de ambos mundos, el nombre de marca Salem Sump ™ con la válvula anti-reflujo. Este tubo se puede utilizar para el estómago de succión, la descompresión, el riego y la entrega de la medicación. La válvula anti-reflujo reduce el riesgo de exposición al contenidogástrico.
Se realizaron diferentes propuestas para para agregar capacidad de producción adicional para el catéter Salem y catéteres Gientri por la aducción de una nueva línea de extrusión y la línea de ensamble automatizada. Se realizaran propuestas para comprar, instalar y validar una línea de extrusión y una línea de montaje automatizada para la fabricación de catéter Salem y catéteres Gientri...