Scada Y Dsc

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL DEL OESTE DE SUCRE
“Dr. CLODOSBALDO RUSSIÁN”
PROSECUSIÓN EN INGENIERÍA ELECTRÓNICA












ARQUITECTURA Y COMUNICACIÓN SCADA Y DCS







PROF. Integrantes
Efraín Lujan Cristina GutiérrezCarlos Rodríguez
Julio Hernández
Ronny Martínez.


Cumaná, Octubre de 2012.

INTRODUCCION

SCADA
“Supervisory Control And Data Acquisition” (Control de Supervisión y Adquisición de Datos), Es un sistema basado en computadores que permite supervisar y controlar variables de proceso a distancia, proporcionando comunicación con los dispositivos de campo (controladores autónomos) ycontrolando el proceso de forma automática por medio de un software especializado. También provee de toda la información que se genera en el proceso productivo a diversos usuarios, tanto del mismo nivel como de otros usuarios supervisores dentro de la empresa (supervisión, control calidad, control de producción, almacenamiento de datos, etc.).

Funciones
Supervisión remota de instalaciones y equipos:Permite al operador conocer el estado de desempeño de las instalaciones y los equipos alojados en la planta, lo que permite dirigir las tareas de mantenimiento y estadística de fallas.
Control remoto de instalaciones y equipos: Mediante el sistema se puede activar o desactivar los equipos remotamente (por ejemplo abrir válvulas, activar interruptores, prender motores, etc.), de manera automáticay también manual. Además es posible ajustar parámetros, valores de referencia, algoritmos de control, etc.
Procesamiento de datos: El conjunto de datos adquiridos conforman la información que alimenta el sistema, esta información es procesada, analizada, y comparada con datos anteriores, y con datos de otros puntos de referencia, dando como resultado una información confiable y veraz.Visualización gráfica dinámica: El sistema es capaz de brindar imágenes en movimiento que representen el comportamiento del proceso, dándole al operador la impresión de estar presente dentro de una planta real. Estos gráficos también pueden corresponder a curvas de las señales analizadas en el tiempo.
Generación de reportes: El sistema permite generar informes con datos estadísticos del proceso en untiempo determinado por el operador.
Representación de señales de alarma: A través de las señales de alarma se logra alertar al operador frente a una falla o la presencia de una condición perjudicial o fuera de lo aceptable. Estas señales pueden ser tanto visuales como sonoras.
Almacenamiento de información histórica: Se cuenta con la opción de almacenar los datos adquiridos, esta información puedeanalizarse posteriormente, el tiempo de almacenamiento dependerá del operador o del autor del programa.
Programación de eventos: Esta referido a la posibilidad de programar subprogramas que brinden automáticamente reportes, estadísticas, gráfica de curvas, activación de tareas automáticas, etc.

En fin debe cumplir con:
Principales
Adquisición de datos, para recoger, procesar y almacenar lainformación recibida.
Supervisión, para observar desde un monitor la evolución de las variables de control.
Control, para modificar la evolución del proceso, actuando bien sobre los reguladores autónomos básicos (consignas, alarmas, menús, etc.) bien directamente sobre el proceso mediante las salidas conectadas.

Específicas
Transmisión. De información con dispositivos de campo y otros PC.
Basede datos. Gestión de datos con bajos tiempos de acceso. Suele utilizar ODBC.
Presentación. Representación gráfica de los datos. Interfaz del Operador o HMI (Human Machine Interface).
Explotación. De los datos adquiridos para gestión de la calidad, control estadístico, gestión de la producción y gestión administrativa y financiera.

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Figura : Diagrama en módulos que compondré el...