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PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE RECURSOS

Introducción.

Con frecuencia, los precios sufren variaciones en cada compra de mercancías que se hace durante ciertosperiodos. Esto dificulta calcular el costo de las mercancías vendidas y el costo de las mercancías disponibles. Existen varios métodos que ayudan a determinar el costodel inventario final. Se recomienda seleccionar el que brinde a la empresa la mejor forma de medir la utilidad neta y este sería el MRP.
El MRP (Material RequirementsPlanning) es el sistema de planeación de compras y manufactura más utilizado en la actualidad. Lo más común es que las empresas lo utilicen para generar sus órdenes decompra o sus órdenes de trabajo. Posiblemente sus proveedores lo utilizan para planear la fabricación de sus pedidos. Incluso hasta sus clientes generen las órdenes decompra que usted recibe por medio del MRP. ¿Realmente sabe usted de dónde viene, qué hace y qué no hace el MRP?.
En la década de los 60’ s, Joseph Orlicky, de IBM,dirigió los primeros experimentos de lo que bautizó como planeación de requerimientos de materiales o MRP. Aunque sus inicios fueron discretos, en 1972 la AmericanProduction and Inventory Control Society (APICS) adoptó la metodología y la promovió por medio de la llamada “cruzada del MRP”, la cual se mantiene hasta nuestros días.
Así,el MRP es un sistema denominado push, ya que su mecánica básica define programas de producción (o compras) que deben ser empujados en la línea de producción (o alproveedor) en base a la demanda de productos terminados.
Como veremos más adelante, el MRP hace una contribución muy valiosa a los sistemas de control de producción.