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PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
Identificación de riesgos laborales
En el departamento de producción de Samsung (Queretaro, México) incluye operaciones de fabricación y ensamblaje de toda la línea blanca que ofrece esta fábrica a los consumidores. Cada una de las actividades tiene sus propios riesgos, aunque destacan: la exposición a sustancias químicas, particularmente en la pintura,la exposición a polvo, la exigencia musculo esquelética, y la exposición al ruido.
En cada uno de los procesos de los que se compone la fábrica, se utiliza una gran variedad de maquinaria, equipos de transporte o manipulación, instalaciones, materias primas, etc. Mismos que por las tareas que se realizan o condiciones propias de la empresa implican ciertos riesgos de accidentes que pueden afectara quienes las llevan a cabo. Entre los riesgos más comunes podemos mencionar en el ensamblaje de una lavadora son los siguientes:
MAQUINARIA
Las máquinas que empleamos en el trabajo pueden producir importantes accidentes, por lo que están sometidas a unas exigencias de seguridad, que obligan a sus fabricantes a instalar sistemas de protección en sus áreas peligrosas y a los empleados a sertremendamente prudentes y cuidadosos.
Daños que pueden producirse por el manejo de las máquinas
Lesiones Se producen por la proyección de fragmentos de los materiales de trabajo o de elementos de la propia máquina.
Cortes, amputaciones, etc. La falta de protección de las partes móviles de las máquinas, unida a un operador que se ubica a una distancia inadecuada para el ensamblaje de la lavadora puedeconjugarse para que se produzca un accidente laboral.
Causas de cortes.
Máquinas sin protecciones de las partes móviles.
Máquinas defectuosas.
Falta de concentración.
No usar elementos auxiliares.
Falta de conocimiento.
No usar los elementos de protección personal.

Atrapamientos Riesgos provocados por las transmisiones, ejes, volantes, correas, poleas, engranajes, cabezales y otros elementos delas máquinas en movimiento.
Causas de atrapamientos
Máquinas con partes móviles sin protección.
Operación incorrecta de las máquinas.
Usar ropas sueltas, cabello largo suelto y adornos (anillos, pulseras, etc.).
MEDIDAS PREVENTIVAS
Se comprobarán periódicamente y señalizarán las averías.
Las partes móviles deberán ir totalmente cubiertas por resguardos.
Si existe un fallo en un medio deprotección se paralizará.
Las partes cortantes o punzantes se mantendrán debidamente afiladas y las cabezas metálicas carecerán de rebabas.
En ningún caso se utilizarán para fines distintos a los que están destinadas.
Las conexiones a tierra, operaciones de entrenamiento, reparación, engrasado y limpieza se realizarán con la máquina parada.
Los órganos de mando estarán claramente visibles y señalizados.Habrá un manual de instrucciones.
No usar las máquinas sin sus protecciones debidamente colocadas y en conformidad.
Utilización de guantes de resistencia mecánica adecuada, gafas de seguridad y/o pantallas faciales. Señalizar las protecciones necesarias en cada máquina o equipo

Golpes y cortes por objetos o herramientas:
Posibilidad de lesión producida por objetos cortantes, punzantes oabrasivos, herramientas y útiles manuales, máquinas-herramienta, etc. Ejemplos: herramientas manuales, cuchillas, destornilladores, martillos, lijas, cepillos metálicos, muelas, aristas vivas, cristales, herramientas accionadas, ventiladores, taladros, tornos, sierras, cizallas, fresas, etc
Medidas preventivas:
Adecuado almacenamiento de materiales, así como Protección y señalización de los extremos debarras, perfiles, etc
Cuando sea necesario, el acceso a la zona de trabajo deberá ser controlado, cuando las características del lugar lo requieran, deberá procederse a acotar y señalizar convenientemente dicha zona en previsión de accidentes derivados del acceso de personas no protegidas a la misma.
Mantener libres de obstáculos las zonas de paso, señalizando las áreas de trabajo o de...