Sellos hudráulicos

Los sellos hidráulicos son dispositivos, los cuales tratan de impedir la salida (o tal vez entrada) de fluido de la máquina o recipiente. Son comunes en las máquinas de fluido y en dispositivos que requieren mantener algún fluido por dentro, como por ejemplo un cojinete.
La presión del sistema, la velocidad de deslizamiento, temperatura, medios de comunicación, la rugosidad superficial ytolerancias del sistema son los parámetros importantes a la hora de elegir el tipo de elemento de sellado.
Presión La primera característica importante que se debe mirar en el sistema es la presión, debido a que el sistema de trabajo de fuerza se obtiene por el diámetro del diámetro del cilindro y la presión del sistema. Si bien el cálculo de la presión del sistema se recomienda que tome las presionesde choque en cuenta que son generalmente más altas que las presiones normales de trabajo. Hoy en día la demanda de mayores fuerzas hizo aumentar las presiones del sistema en los sistemas hidráulicos. Es por eso que hay perfiles nuevos con nuevos materiales de ingeniería en los elementos de sellado. Kastaş ofrece soluciones de sellado que puede ir hasta 700 bar. Presión de trabajo del elemento desellado se puede ver en Programa producto.
TEMPERATURA Los medios de comunicación y la temperatura de trabajo son dos factores más importantes en la elección del material para los elementos de sellado. La temperatura ideal de trabajo para el elemento de sellado y el sistema es de 50 ° C, pero la temperatura de aplicación suele ir hasta 100 ° C. En aplicaciones dinámicas, elementos de selladotienen contacto directo con la superficie de deslizamiento y es por eso que se ha efectuado por el calor originado a partir de las fuerzas de fricción. La temperatura del sistema debe ser inferior a la temperatura de trabajo del elemento de sellado. La Tabla 1 muestra las temperaturas máximas de funcionamiento de los elementos de sellado. Para aplicaciones especiales que requieren altastemperaturas, se recomienda elementos de sellado producidos a partir de FKM y / o material de PTFE. Para bajas temperaturas, se cree que los elementos de sellado se vuelven más difíciles (transición vítrea) y no va a hacer el trabajo requerido, pero en realidad en función de los medios de los elementos de sellado son capaces de trabajar sin ningún problema hasta -40 ° C. Las temperaturas de funcionamientode los elementos de sellado se puede ver en el programa de producto.
VELOCIDAD La velocidad del cilindro puede ir hasta 15 m / s dependiendo del material del elemento de sellado de diseño, y la aplicación. La velocidad es una de las características importantes que definen la generación de película de aceite y las fuerzas de fricción. La Figura 3 muestra el acrecentamiento de las fuerzas defricción al aumentar la velocidad y espesor de película de aceite decreciente. Es por eso que a altas velocidades de deslizamiento de los elementos de sellado se debe elegir a partir de material PTFE. La velocidad de deslizamiento de los elementos de sellado se puede ver en el programa de producto.
MEDIA La temperatura de funcionamiento mínimo y máximo de los elementos de sellado cambian con los mediosde comunicación están siendo utilizados pulg Los elementos de sellado se puede utilizar en aceites minerales (DIN 51524), no inflamables aceites hidráulicos (VDMA 24317 o DIN 24320), la atmósfera, el agua y otro tipo de medios de comunicación (ver sección; Resistencia química de los materiales de goma). La Tabla 1 muestra los medios de comunicación más comunes utilizados con los elementos desellado. La viscosidad de los medios de comunicación es una de las razones de desgaste de los elementos de sellado. Presión y temperatura cambiar la viscosidad de los medios de comunicación. La viscosidad de los medios aumenta con la presión. Acrecentamiento de temperatura reduce la viscosidad de los medios de comunicación (este cambio depende del tipo de material). El efecto de la presión de...