Separacion Gas Liquido

Separación gas-líquido.

Es muy importante la separación del petróleo del gas, del agua y de los sedimentos que lo acompañan desde el yacimiento. Para realizar la separación del gas del petróleo se emplean separadores del tipo vertical y horizontal, cuya capacidad para manejar ciertos volúmenes diarios de crudo y de gas, a determinadas presiones y etapas de separación, varía de acuerdo a lasespecificaciones de manufactura y funcionamiento requeridos. Los separadores son cilindros de acero que se usan para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes básicos, petróleo y gas. Adicionalmente, permite aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena  y el agua.

La estación de flujo y recolección de la producción de los pozos la componen un grupo deinstalaciones que facilitan el recibo, la separación, medición, tratamiento, almacenamiento y despacho del petróleo. El flujo del pozo consiste preponderantemente de petróleo, el cual está asociado con un cierto volumen de gas: relación gas-petróleo (RGP o GOR). Además, el flujo de petróleo y gas puede mostrar la presencia de agua y de sedimentos procedentes del yacimiento productor.

Los separadores sefabrican de acero, cuyas características corresponden a las normas establecidas para funcionar en etapas específicas de alta, mediana o baja presión. En la separación de gas y petróleo es muy importante considerar la expansión que se produce cuando el gas se desprende del petróleo y la función que desempeña la presión. Además, en el interior del separador, debe procurarse el mayor despojo depetróleo del gas, de manera que el gas salga lo más limpio posible y se logre la mayor cantidad posible de petróleo; esto se realiza a través de diseños apropiados. La separación para una, dos o tres etapas está regulada por factores tales como la presión de flujo en el cabezal del pozo, la presión con que llega a la estación, la relación gas-petróleo, la temperatura y el tipo de crudo. La última etapade separación ocurre en los tanques de almacenamiento, donde todavía se desprende gas del petróleo, a una presión levemente mayor o igual a la atmosférica. Además de un proceso tecnológico, la separación envuelve procurar la mayor obtención de crudo que, por ende, significa la mayor extracción de petróleo del yacimiento y el consiguiente aumento de ingresos.

Aunque existen muchas variedades deseparadores de dos fases, la mayoría de las unidades utilizadas en campos petrolíferos son diseños convencionales, construidos en configuraciones horizontales o verticales. Los separadores horizontales son más eficientes en tamaño que los tipos verticales, pero tienen una capacidad limitada de oleada y algunas veces no entran fácilmente en las plataformas petrolíferas. Los separadores verticalesfrecuentemente son especificados para aplicaciones GOR altos o bajos.

Los separadores de petróleo y gas separan los componentes líquidos y de gas que existen en una temperatura y presión específica mecánicamente, para eventualmente procesarlos en productos vendibles. Un recipiente de separación normalmente es el recipiente inicial de procesamiento en cualquier instalación, y el diseño inapropiadode este componente puede embotellar y reducir la capacidad de la instalación completa. Algunas veces los separadores son nombrados depuradoras de gas cuando la relación de la tasa de gas a líquido es muy alta.

Clasificación de los separadores.

Los separadores se pueden clasificar:
De acuerdo al número de fases que separa.
De acuerdo a la ubicación que ocupa.
Según la actividad a desarrollar.Según la posición del cilindro

De acuerdo al número de fases:
Separadores bifásicos: cuando separan dos fases, como petróleo y gas o agua y petróleo.
Separadores trifásicos: son los que se diseñan para separar tres fases (agua,  petróleo y gas).
Separadores tetrafásicos: son aquellos en los cuales se ha previsto, adicionalmente, una sección para la separación  de la espuma que suele formarse en...