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Método de las 5s
¿Qué son las 5s?
Existen cuatro factores claves para obtener el éxito de las 5s:
* Compromiso de la Alta Gerencia
* Comenzar las 5s con educación y entrenamiento
* Involucrar a todo el personal
* Repetir el ciclo cada vez con estándar más alto.
El método de las 5 « S », así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es unatécnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples:
1- Seiri: Clasificación. Separar innecesarios
2- Seiton: Ordenar. Situar necesarios
3- Seisō: Limpieza. Suprimir suciedad
4- Seiketsu: Señalizar anomalías
5- Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando
La aplicación de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
* Eliminar del espaciode trabajo lo que sea inútil
* Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
* Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
* Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
* Fomentar los esfuerzos en este sentido
Por otra parte, el total del sistema permite:
* Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradable trabajar en un sitio limpio yordenado)
* Reducir los gastos de tiempo y energía
* Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios
* Mejorar la calidad de la producción.
* Seguridad en el Trabajo
Consecuencias
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacción del personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo.

1- Seiri: Clasificación. SepararInnecesarios
Es la primera fase, consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.
* Propósitos:
* Hacer un trabajo fácil al eliminar obstáculos.
* Eliminar la concepción de cuidar las cosas que son innecesarias.
* Evitar las interrupciones provocadas por elementos innecesarios.
* Prevenir fallas causadas porelementos innecesarios.
* Beneficios:
* Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.
* Más espacios.
* Mejor concepción espacial.
* Mejor control de inventarios.
* Menos accidentes en las áreas de trabajo.
* Espacios libres y organizados.
* Normas para Seiri:
Usar tarjetas de color permite marcar o denunciar que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y quese debe tomar una acción correctiva.
* Tarjetas de Color Rojo: para destacar objetos que no pertenecen al área y deben colorarse lejos del lugar de trabajo o para marcar todo aquello que debe desecharse.
* Tarjetas de Color Azul: pueden destacar elementos que pertenecen al trabajo realizado, que reducen el espacio en el lugar de trabajo y se debe buscar un sitio mejor para colocarlo.* Tarjetas de Colores Intensos: para facilitar su identificaron, pueden ser de colores fluorescentes, su color ayuda a identificarlos rápidamente aun estando a distancias alejadas.
* Control e Informe Final:
Es necesario llenar el formato de Evaluación SEIRI para tener un mejor control de los datos arrojados por la inspección hecha. 

2- Seiton: Ordenar. Situar Necesarios
Consiste enestablecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía.
* Propósitos:
* Prevenir las pérdidas de tiempo en labúsqueda y transporte de objetos.
* Asegurar que lo que entra primero sale primero.
* Hacer el flujo de producción estable y fácil de trabajar, esto con el fin de evitar retrocesos y además organizar un buen rol de trabajo para eliminar los tiempos de demora.
* Establecer procedimientos e instrucciones que faciliten la ejecución de las operaciones.
* Establecer sistemas de control...