SHINGEO SHINGO XD
Páginas: 5 (1122 palabras)
Publicado: 21 de abril de 2015
SHINGEO SHINGO
El maestro Shingeo Shingo nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909. Estudió en la Escuela Técnica Superior, en Saga, donde descubrió el trabajo de Frederick Taylor, fundador del movimiento conocido como "Organización Científica del Trabajo". En 1930, se graduó de Ingeniero Mecánico, en el Colegio Técnico Yamanashi, y comienza a trabajar en Taipéi Railway Factory. Ahí, observalas operaciones de los trabajadores y siente la obligación de mejorarlas.
En el año de 1965 se le encarga a shingeo shingo la dirección de una serie de tecnología de producción y tomo a su cargo las áreas de capacitación e ingeniería industrial en la Toyota motor company para poder dar capacitación tanto empleados como a proveedores. En ese proceso tiene el honor de conocer al director deproducción de Toyota y juntos lograron hacer innovaciones en el campo de la administración de producción a las cuales se les llama el sistema de producción Toyota.
La filosofía de shingeo shingo.
La filosofía de shingeo shingo nos dice que para optimizar la producción es necesario romper las barreras que existen, para tal caso propone su proceso cero defectos, nos brinda el sistema poka-yoke, consisteprincipalmente en crear elementos que detecten los defectos de producción para establecer las causas y evitar su repetición.
OTRAS APORTACIONES
El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo
Cero inventarios
El sistema de “jalar” versus “empujar”
SISTEMA POKA - YOKE
Este sistema Consiste en la creación de elementos que puedan detectar los defectos de la producción y pueda serinformado de inmediato para que se pueda establecer la causa del problema y se logre evitar que suceda de nuevo , esto se debe inspeccionar en la fuente para detectar a tiempo los errores.
Mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma automática para evitar que el error derive en un producto defectuoso. Para que se pueda reducir los defectos en la producción, lo importante esreconocer que los defectos
Se generan en el proceso y saber que al inspeccionar solo se sabe el problema no se arregla. Se debe conocer claramente el concepto de cero defectos para hacerlo
Este sistema Poka-Yoke tiene dos funciones:
Hacer la inspección al 100%. de las partes producidas
Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva
Este sistema está constituidopor:
Un sistema de detección: cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar.
Un sistema de alarma: (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.´
Los Niveles de prevención en el sistema Poka-Yoke.
Nivel Cero. Se da información mínima a los trabajadores sobre las operaciones estándar.
Nivel 1.Información de resultados de actividades de control. Se informa de los resultados de actividades de control para que cada trabajador pueda ver su desempeño.
Nivel 2. Información de estándares. Se publican los estándares y métodos para que cada trabajador empiece a identificar las no conformancias y ayude a corregir.
Nivel 3. Construir estándares directamente dentro del lugar de trabajo. Hacer unestándar de su propio ambiente de trabajo, con sus materiales, equipo o espacio, construir métodos y procedimientos estándar dentro de su propio ambiente de trabajo.
Nivel 4. Alarmas. Para conducir el tiempo de verificación y la velocidad para reaccionar, se debe instalar una alarma visible que avise a los trabajadores cuando surja algún defecto o anormalidad.
Nivel 5. Prevención. El sistema decontrol visual nos da el tiempo y la perspicacia para detectar y eliminar anomalías.
Nivel 6. A prueba de errores. El uso de una variedad de dispositivos para verificar el cien por ciento de los productos, de manera que están diseñados a prueba de errores o fallas, y se garantice que la anomalía no se presente de nuevo en el proceso.
El sistema de producción de Toyota
Este es un sistema...
El maestro Shingeo Shingo nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909. Estudió en la Escuela Técnica Superior, en Saga, donde descubrió el trabajo de Frederick Taylor, fundador del movimiento conocido como "Organización Científica del Trabajo". En 1930, se graduó de Ingeniero Mecánico, en el Colegio Técnico Yamanashi, y comienza a trabajar en Taipéi Railway Factory. Ahí, observalas operaciones de los trabajadores y siente la obligación de mejorarlas.
En el año de 1965 se le encarga a shingeo shingo la dirección de una serie de tecnología de producción y tomo a su cargo las áreas de capacitación e ingeniería industrial en la Toyota motor company para poder dar capacitación tanto empleados como a proveedores. En ese proceso tiene el honor de conocer al director deproducción de Toyota y juntos lograron hacer innovaciones en el campo de la administración de producción a las cuales se les llama el sistema de producción Toyota.
La filosofía de shingeo shingo.
La filosofía de shingeo shingo nos dice que para optimizar la producción es necesario romper las barreras que existen, para tal caso propone su proceso cero defectos, nos brinda el sistema poka-yoke, consisteprincipalmente en crear elementos que detecten los defectos de producción para establecer las causas y evitar su repetición.
OTRAS APORTACIONES
El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo
Cero inventarios
El sistema de “jalar” versus “empujar”
SISTEMA POKA - YOKE
Este sistema Consiste en la creación de elementos que puedan detectar los defectos de la producción y pueda serinformado de inmediato para que se pueda establecer la causa del problema y se logre evitar que suceda de nuevo , esto se debe inspeccionar en la fuente para detectar a tiempo los errores.
Mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma automática para evitar que el error derive en un producto defectuoso. Para que se pueda reducir los defectos en la producción, lo importante esreconocer que los defectos
Se generan en el proceso y saber que al inspeccionar solo se sabe el problema no se arregla. Se debe conocer claramente el concepto de cero defectos para hacerlo
Este sistema Poka-Yoke tiene dos funciones:
Hacer la inspección al 100%. de las partes producidas
Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva
Este sistema está constituidopor:
Un sistema de detección: cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar.
Un sistema de alarma: (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.´
Los Niveles de prevención en el sistema Poka-Yoke.
Nivel Cero. Se da información mínima a los trabajadores sobre las operaciones estándar.
Nivel 1.Información de resultados de actividades de control. Se informa de los resultados de actividades de control para que cada trabajador pueda ver su desempeño.
Nivel 2. Información de estándares. Se publican los estándares y métodos para que cada trabajador empiece a identificar las no conformancias y ayude a corregir.
Nivel 3. Construir estándares directamente dentro del lugar de trabajo. Hacer unestándar de su propio ambiente de trabajo, con sus materiales, equipo o espacio, construir métodos y procedimientos estándar dentro de su propio ambiente de trabajo.
Nivel 4. Alarmas. Para conducir el tiempo de verificación y la velocidad para reaccionar, se debe instalar una alarma visible que avise a los trabajadores cuando surja algún defecto o anormalidad.
Nivel 5. Prevención. El sistema decontrol visual nos da el tiempo y la perspicacia para detectar y eliminar anomalías.
Nivel 6. A prueba de errores. El uso de una variedad de dispositivos para verificar el cien por ciento de los productos, de manera que están diseñados a prueba de errores o fallas, y se garantice que la anomalía no se presente de nuevo en el proceso.
El sistema de producción de Toyota
Este es un sistema...
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