Sidor
Páginas: 5 (1111 palabras)
Publicado: 6 de mayo de 2015
Visita - Sidor
Informacion general
TERNIUM SIDOR es la principal siderúrgica de Venezuela, de la región andina y el caribe. Su complejo siderúrgico integrado está ubicado cerca de la ciudad de Puerto Ordaz, Venezuela, sobre la margen derecha del río Orinoco, lo cual le provee de una localización privilegiada que le conecta directamente con el océano Atlántico.
La producción de acero se basaen las tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco siendo esta planta uno de los complejos más grandes de este tipo en el mundo.
Los productos de SIDOR van desde productos semielaborados como los planchones y palanquillas hasta los productos planos (láminas en caliente, láminas en frío, y recubiertos) y productos no planos (perfiles, cabillas, alambron, barras y tubulares).
Elcapital accionario de Sidor corresponde a Ternium en un 60% y al Estado Venezolano en un 20%. El restante 20% se encuentra en manos de trabajadores y ex trabajadores de la empresa.
Cadena del acero en Sidor
El primer proceso en la cadena es el proceso de peletizacion.
Peletización
Los finos de mineral de hierro, proveniente de la compañía minera, son molidos parallevarlos a la granulometría apropiada. Posteriormente se les agrega agua, aglutinantes y aditivos para formar un compuesto pastoso plástico, el cual adquiere una forma esférica al hacerlo girar en un disco. Estas esferas son tratadas posteriormente en un horno a altas temperaturas para conferirles resistencia mecánica, consecuencia de los procesos termoquímicos y metalúrgicos que se llevan a cabo en esainstalación. Se produce así un aglomerado denominado pella.
Pellas
El proceso propiamente dicho del acero en Sidor empieza con el transporte de materia prima a Sidor por trenes desde Ferrominera. Luego el material es depositado por brazos mecanicos a
los patios de almacenaje.
Producción del HRD
Esas pellas depositadas son transportadas por correas a la planta de reducción directa oMIDREX, donde se les hace reaccionar, a temperatura adecuada, con el producto de la reformación del gas natural, gas reductor. Este gas —fundamentalmente monóxido de carbono (CO) e hidrógeno (H2), reduce el oxígeno presente en las pellas para obtener un producto llamado Hierro de Reducción Directa (HRD). El HRD mantiene la apariencia física de la pella. En este proceso el contenido de hierro alcanzadolo hace apto como substituto de la chatarra en la alimentación a los procesos de aceración en hornos eléctricos.
Proceso de produccion de HDR
La pellas despues del proceso de reduccion por la planta MIDREX tienen un alto contenido de hierro, siendo listas para ser procesadas en los hornos de arco electrico junto con la chatarra.
Horno de arco eléctrico
Son hornos que sólo secargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. En Sidor existen 6 hornos a arco electrico de las cuales 4 operan mientras que los otros 2 estan
como respaldo.
Los hornos de arco eléctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de diámetroy longitud de hasta 12m. La mayoría de los hornos operan a 40v y la corriente eléctrica es de 12,000 A con temperaturas que alcanzan mas de 2000ºC.
Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 kwh de potencia. También en estos hornos se inyecta oxígeno puro por medio de unalanza.
Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su bóveda es de refractario también sostenida por un cincho de acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la bóveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de una grúa viajera.
En esta etapa el acero fundido es colado...
Informacion general
TERNIUM SIDOR es la principal siderúrgica de Venezuela, de la región andina y el caribe. Su complejo siderúrgico integrado está ubicado cerca de la ciudad de Puerto Ordaz, Venezuela, sobre la margen derecha del río Orinoco, lo cual le provee de una localización privilegiada que le conecta directamente con el océano Atlántico.
La producción de acero se basaen las tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco siendo esta planta uno de los complejos más grandes de este tipo en el mundo.
Los productos de SIDOR van desde productos semielaborados como los planchones y palanquillas hasta los productos planos (láminas en caliente, láminas en frío, y recubiertos) y productos no planos (perfiles, cabillas, alambron, barras y tubulares).
Elcapital accionario de Sidor corresponde a Ternium en un 60% y al Estado Venezolano en un 20%. El restante 20% se encuentra en manos de trabajadores y ex trabajadores de la empresa.
Cadena del acero en Sidor
El primer proceso en la cadena es el proceso de peletizacion.
Peletización
Los finos de mineral de hierro, proveniente de la compañía minera, son molidos parallevarlos a la granulometría apropiada. Posteriormente se les agrega agua, aglutinantes y aditivos para formar un compuesto pastoso plástico, el cual adquiere una forma esférica al hacerlo girar en un disco. Estas esferas son tratadas posteriormente en un horno a altas temperaturas para conferirles resistencia mecánica, consecuencia de los procesos termoquímicos y metalúrgicos que se llevan a cabo en esainstalación. Se produce así un aglomerado denominado pella.
Pellas
El proceso propiamente dicho del acero en Sidor empieza con el transporte de materia prima a Sidor por trenes desde Ferrominera. Luego el material es depositado por brazos mecanicos a
los patios de almacenaje.
Producción del HRD
Esas pellas depositadas son transportadas por correas a la planta de reducción directa oMIDREX, donde se les hace reaccionar, a temperatura adecuada, con el producto de la reformación del gas natural, gas reductor. Este gas —fundamentalmente monóxido de carbono (CO) e hidrógeno (H2), reduce el oxígeno presente en las pellas para obtener un producto llamado Hierro de Reducción Directa (HRD). El HRD mantiene la apariencia física de la pella. En este proceso el contenido de hierro alcanzadolo hace apto como substituto de la chatarra en la alimentación a los procesos de aceración en hornos eléctricos.
Proceso de produccion de HDR
La pellas despues del proceso de reduccion por la planta MIDREX tienen un alto contenido de hierro, siendo listas para ser procesadas en los hornos de arco electrico junto con la chatarra.
Horno de arco eléctrico
Son hornos que sólo secargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. En Sidor existen 6 hornos a arco electrico de las cuales 4 operan mientras que los otros 2 estan
como respaldo.
Los hornos de arco eléctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de diámetroy longitud de hasta 12m. La mayoría de los hornos operan a 40v y la corriente eléctrica es de 12,000 A con temperaturas que alcanzan mas de 2000ºC.
Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 kwh de potencia. También en estos hornos se inyecta oxígeno puro por medio de unalanza.
Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su bóveda es de refractario también sostenida por un cincho de acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la bóveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de una grúa viajera.
En esta etapa el acero fundido es colado...
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