Sistema de inyeccion
Páginas: 9 (2006 palabras)
Publicado: 6 de mayo de 2013
ESCUELA POLITÉCNIA DEL EJÉRCITO
DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA
INGENIERÍA AUTOMOTRIZ
SOLDADURA
CONSULTA:
NOMBRE: Juan Carlos Castillo
NIVEL: Quinto “B” FECHA: 2011-06-09
TEMA:
Ensayos no destructivos para soldadura
El ensayo no destructivo para soldadura es un método de inspección convencionales que sirve para inspeccionar uniones soldadas.
Entre las técnicas de examen nodestructivo que se usan normalmente están las siguientes:
Visuales
Radiográficas (isótopos o rayos X)
Con partículas magnéticas
Con líquido penetrante
Ultrasónicas (el tamaño de grano tan grande puede requerir técnicas especiales)
Todos los exámenes deberán efectuarse de acuerdo con procedimientos calificados. Además de la capacitación habitual del personal de pruebas no destructivas, serequiere capacitación especial para interpretar las discontinuidades de soldadura.
El método de inspección empleado dependerá no sólo de los requisitos del código que rige la aplicación sino también de las especificaciones del contrato del propietario o del comprador.
Todas las uniones se deberán someter a un examen visual minucioso que puede revelar fusión incompleta de los bordes, subrellenadoy, en algunos casos, grietas. Cuando se quiten el sumidero y las pestañas de escurrimiento, tal vez se detecten defectos como agrietamiento y porosidad. Sin embargo, para encontrar los defectos internos (como porosidad, inclusiones, agrietamiento y, en casos poco frecuente, falta de fusión interna) las pruebas radiográficas y ultrasónicas son los métodos de examen más efectivos. Las pruebas conpartículas magnéticas también pueden servir para detectar grietas y falta de fusión, pero están limitadas a la superficie y a una zona subsuperficial delgada.
Aceptación
La mayoría de los criterios de aceptación de una soldadura los establece el cliente o alguna agencia reguladora, o ambos.
Las aplicaciones casi siempre se sueldan ajustándose a los requisitos de diversos códigos. Algunasde las normas que actualmente permiten el empleo del proceso EGW (en ocasiones con restricciones adicionales) son las siguientes:
ANSYAWS D1.l: Código de soldadura estructural - acero
ANSI/ASME: Código de calderas y recipientes de presión
Normas API 620 y 650
Normas CSA W59
ABS: Reglas para construir y clasificar recipientes de acero
Registro de Lloyds de reglas y reglamentos navales parala clasificación de buques
Ocasionalmente, las especificaciones del cliente pueden sumarse a los requisitos de la agencia regulatoria.
Control de calidad
Es conveniente prepara un procedimiento escrito que identifique las variables principales que se usarán en la soldadura. Este procedimiento deberá revisarse para determinar su idoneidad comparándolo con, los requisitos de los códigosaplicables.
Nunca deberán entregarse al capataz o al operador de soldadura procedimientos que no hayan sido aprobados. En las tablas 7.8 y 7.9 se muestran formas de especificación de procedimientos de EGW típicas ya llenas. Cualesquier instrucciones adicionales que se consideren necesarias deberán formar parte de la especificación del procedimiento.
El operador de soldadura deberá usar unalista de verificación para asegurarse de que el equipo esté debidamente configurado y que se hayan hecho todos los ajustes de operación requeridos. En la tabla 7.10 se muestra una lista de verificación de EGW típica.
Es preciso usar procedimientos de control de calidad apropiados para asegurar que se esté usando el metal de aporte correcto y que se esté siguiendo el procedimiento de soldaduracalificado.
Retrabajo
En general las reparaciones de uniones defectuosas pueden minimizarse con un buen programa de mantenimiento preventivo del equipo, empleando operadores de soldadura calificados y capacitados, e implementando un procedimiento de soldadura efectivo.
Los defectos como el subrellenado a menudo pueden repararse acrecentando con el proceso SMAW sin excavar ni amolar. Los...
DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA
INGENIERÍA AUTOMOTRIZ
SOLDADURA
CONSULTA:
NOMBRE: Juan Carlos Castillo
NIVEL: Quinto “B” FECHA: 2011-06-09
TEMA:
Ensayos no destructivos para soldadura
El ensayo no destructivo para soldadura es un método de inspección convencionales que sirve para inspeccionar uniones soldadas.
Entre las técnicas de examen nodestructivo que se usan normalmente están las siguientes:
Visuales
Radiográficas (isótopos o rayos X)
Con partículas magnéticas
Con líquido penetrante
Ultrasónicas (el tamaño de grano tan grande puede requerir técnicas especiales)
Todos los exámenes deberán efectuarse de acuerdo con procedimientos calificados. Además de la capacitación habitual del personal de pruebas no destructivas, serequiere capacitación especial para interpretar las discontinuidades de soldadura.
El método de inspección empleado dependerá no sólo de los requisitos del código que rige la aplicación sino también de las especificaciones del contrato del propietario o del comprador.
Todas las uniones se deberán someter a un examen visual minucioso que puede revelar fusión incompleta de los bordes, subrellenadoy, en algunos casos, grietas. Cuando se quiten el sumidero y las pestañas de escurrimiento, tal vez se detecten defectos como agrietamiento y porosidad. Sin embargo, para encontrar los defectos internos (como porosidad, inclusiones, agrietamiento y, en casos poco frecuente, falta de fusión interna) las pruebas radiográficas y ultrasónicas son los métodos de examen más efectivos. Las pruebas conpartículas magnéticas también pueden servir para detectar grietas y falta de fusión, pero están limitadas a la superficie y a una zona subsuperficial delgada.
Aceptación
La mayoría de los criterios de aceptación de una soldadura los establece el cliente o alguna agencia reguladora, o ambos.
Las aplicaciones casi siempre se sueldan ajustándose a los requisitos de diversos códigos. Algunasde las normas que actualmente permiten el empleo del proceso EGW (en ocasiones con restricciones adicionales) son las siguientes:
ANSYAWS D1.l: Código de soldadura estructural - acero
ANSI/ASME: Código de calderas y recipientes de presión
Normas API 620 y 650
Normas CSA W59
ABS: Reglas para construir y clasificar recipientes de acero
Registro de Lloyds de reglas y reglamentos navales parala clasificación de buques
Ocasionalmente, las especificaciones del cliente pueden sumarse a los requisitos de la agencia regulatoria.
Control de calidad
Es conveniente prepara un procedimiento escrito que identifique las variables principales que se usarán en la soldadura. Este procedimiento deberá revisarse para determinar su idoneidad comparándolo con, los requisitos de los códigosaplicables.
Nunca deberán entregarse al capataz o al operador de soldadura procedimientos que no hayan sido aprobados. En las tablas 7.8 y 7.9 se muestran formas de especificación de procedimientos de EGW típicas ya llenas. Cualesquier instrucciones adicionales que se consideren necesarias deberán formar parte de la especificación del procedimiento.
El operador de soldadura deberá usar unalista de verificación para asegurarse de que el equipo esté debidamente configurado y que se hayan hecho todos los ajustes de operación requeridos. En la tabla 7.10 se muestra una lista de verificación de EGW típica.
Es preciso usar procedimientos de control de calidad apropiados para asegurar que se esté usando el metal de aporte correcto y que se esté siguiendo el procedimiento de soldaduracalificado.
Retrabajo
En general las reparaciones de uniones defectuosas pueden minimizarse con un buen programa de mantenimiento preventivo del equipo, empleando operadores de soldadura calificados y capacitados, e implementando un procedimiento de soldadura efectivo.
Los defectos como el subrellenado a menudo pueden repararse acrecentando con el proceso SMAW sin excavar ni amolar. Los...
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