sistema prductivo

Introducción
La finalidad de desarrollar este informe es afianzar los conocimientos de nosotros como estudiantes de ingeniería en mantenimiento, acerca del desarrollo laboral de una organización, en cuanto a la aplicación del mantenimiento productivo total y sus factores.
El objetivo del mantenimiento de máquinas y equipos lo podemos definir cómo conseguir un determinado nivelde disponibilidad de producción en condiciones de calidad exigible, al mínimo coste y con el máximo de seguridad para el personal que las utiliza y mantiene.
La búsqueda de una más eficaz y eficiente utilización de las máquinas y equipos hace menester tanto su planificación, como la capacitación del personal, pero para ello es fundamental que antes los directivos tomen conciencia de todoslo que está en juego a tras de un excelente sistema de mantenimiento.











Sistema productivo
Un sistema productivo es aquel que proporciona una estructura que agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso industrial. En este caso estaremos desarrollando el proceso de producción de una panificadora.
Dentro de una panificadora se necesitan un conjunto deequipos y herramientas de tecnología industrial que nos llevan a una producción de calidad. Entre estas maquinas tenemos:
Amasadora modelo 170.
Sobadora modelo 600.
Picadora modelo 360.
Formadora modelo 460.
Horno rotativo 40.
Rebanadora modelo 520.
Molino pocket 260.
Otros equipos como: Mesones, moldes, bandejas, carros y otros.


Dentro de una panificadora es necesario llevar odesarrollar un sistema productivo por lote o producción discontinua ya que es una técnica de fabricación que permite una gama amplia de diferentes productos simultáneamente permitiendo así reducir los costos iniciales de establecimiento. Donde el proceso de producción se desarrolla por etapas o estaciones.
De acuerdo a lo anterior podemos decir que el sistema productivo de la panificadora se desarrollaen 10 estaciones donde tenemos:
a. Estación 1: PRE-MEZCLADO: En donde se prepara toda la materia prima que se va a utilizar para el mezclado, aquí se organizan los materiales de acuerdo a la cantidad que se va a mezclar. Esta materia prima está compuesta por, harina, azúcar, sal, agua, persevantes y grasas.
b. Estación 2: MEZCLADO: Después de haber preparado la materia prima se procede aagregar la cantidad necesaria de materiales en la mezcladora, para así formar la masa.
c. Estación 3: SOBAR: Una vez preparada la masa se introduce en la maquina sobadora; para que asi se compacte la masa y se encarga de darle el grosor necesario para elaborar diferentes tipos de pan, dándole asi el acabado final a la masa.
d. Estación 4: PICAR LAS PORCIONES: Luego del sobado la masa pasa a unaspequeñas bandejas que son introducidas por un trabajador en la maquina picadora, donde el trabajador mediante un esfuerzo manual se encarga de cortar la masa en pequeños triangulitos de la misma longitud de los cuales se forma el pan.
e. Estación 5: FORMAR EL PAN: Una vez picada la masa, pasamos a elaborar el pan; esto se hace de acuerdo al tipo de pan que se desea; para elaborar dichos panes lostriangulitos de masa pasan por la maquina formadora de pan para luego ser transferido a los moldes correspondientes, y son elaborados manualmente por los trabajadores, luego se lleva a las bandejas de los carros.
f. Estación 6: FERMENTACION: Es el proceso donde el pan ya elaborado; pasa a un cuarto de reposo; el tiempo va a depender del pan que se este fermentando; aquí el pan entra en un procesodonde la masa se reposa y agarra su tamaño y espesor necesario.
g. Estación 7: HORNEADO: Una vez elaborado el pan y pasado por el proceso de fermentación; este pasa al horno, que es donde agarra su cocción. Este se gradúa por minutos de acuerdo al pan que se vaya a hornear; el pan entra en carros de 15 bandejas y dura aproximadamente de 2 a 3 min.
h. Estación 8: EMPAQUETAMIENTO: Una vez cocido...