sistemas de optimización de una planta de chancado


INTRODUCCIÓN

La eficiencia de chancado se logra a través de permitir que operacionalmente, los equipos logren su máximo rendimiento, para alcanzar una eficiencia que se ajuste o que su dirección sea el de la eficiencia proyectada. Los parámetros de trabajo y esfuerzo que realizan los equipos depotencia, están en un promedio de utilización solo de un 40%, con respecto a su límite máximo.
El mineral alimentado al proceso de chancado primario, carece de un volumen de alimentación adecuado para permitir que posteriormente, tengamos niveles de carga constante en las tolvas de alimentación a chancadores secundarios.
Los chancadores secundarios, actualmente trabajan con muy bajo nivel decarga, esta situación genera un producto irregular en la salida, que se traduce en material de producto con sobre tamaño, que en los procesos posteriores provoca una baja del producto final, Las instalaciones del Proyecto se localizan en la Región de Antofagasta, en la provincia y comuna de Antofagasta a 175 km al Sureste de esta ciudad, a una altura de 3.200 m.s.n.m.
Su construcción requirió unainversión de US$ 600 millones, e inició sus operaciones en agosto de 1994, obteniendo la primera producción de cátodos de alta pureza el 7 de junio de 1995 con una capacidad de producción inicial de 125.000 toneladas. La producción de cátodos representa el 98% de la producción de cobre fino total, siendo el resto, concentrado del mineral, el cual se vende en fundiciones locales en Chile.Compañía Minera Zaldívar debe su nombre a la estación ferroviaria localizada en el cerro Zaldívar, llamado así en honor al ingeniero Adolfo Zaldívar Reyes (1875-1936), precursor del ferrocarril Antofagasta (Chile)-Salta (Argentina).

OBJETIVOS.

Objetivo General.

Optimizar la producción de mineral chancado, expandiendo su forma de uso de tal forma de poder alcanzar niveles de rendimientoque nos acerquen a la capacidad proyectada.


Objetivos específicos.

Realizar una investigación de los componentes productivos del proceso de chancado en estudio
Diagnosticar a través de pruebas con personal idóneo, del rendimiento actual
Capacidad proyectada o diseñada
Capacidad efectiva
Análisis de sistemas estructurales y de soporte
Tasa de utilización
Eficiencia real v/scapacidad efectiva
Crear un procedimiento de trabajo







Conceptos básicos

Chancador primario: corresponde a una unidad productiva, equipo de reducción de mineral, que por medio de sus componentes, mecánicos e hidráulicos friccionan los bloques de mineral alimentados desde la mina.
Alimentador de cadenas: equipo giratorio tipo orugas detransferencia que provee de alimentación al Chancador primario, su contextura sólida permite soportar la carga recibida desde los camiones
Sala de control : cabina habilitada con todo el sistema software, para el control de alimentación y parámetros del proceso
Software in touch, Windows viewer: este software permite a través de pantallas LED visualizar y operar el sistema
Chancadores secundarios:equipos de disminución de mineral (unidad productiva), que recibe la carga desde el chancado primario
Harneros: sistema de clasificación, que permite separar los minerales de acuerdo a su tamaño a través de su movimiento vibratorio y de la disposición de mallas o paneles.
Correas transportadoras: denominadas también como cintas de transporte, fundamentales para la transferencia de carga hacia losequipos de chancadores y de transferencia de material hacia el stock.
Setting : es la medida de ajuste de un Chancador, para conseguir el tamaño ideal de chancado.








IMAGEN DEL PROCESO DE CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO
EN ESTUDIO






















METODOLOGÍA


El...