sistemas de sujecion


Sistemas de sujeción para trabajar con Fresadora.
La elección de un determinado medio de sujeción depende del material utilizado y del tipo de trabajo a realizar.
Por Nicolás V. Castiglione
Diseñador (UBA)
Cuando una fresa incide sobre las placas empleadas en un proceso de routeado, produce permanentemente tracciones laterales que obligan a
sujetarlas sobre la mesa de trabajo.
Existendiversos modos de inmovilizar los materiales a fresar, los más comunes son:
Sistema T-Slot
Sistema Vacuum Ready
Sistema Flip Pod
Herramienta Tab - Bridge Cinta de doble contacto Sujeción Personalizada
Sistema T-Slot
También conocido como “Cola de Milano”, funciona por medio de mordazas o “clamps” los cuales se ajustan con tornillos a la mesa ranurada provista por la mayoría de los routers.Es seguro y económico, además de ser muy efectivo cuando se efectúan cortes; pero encierra cuatro desventajas importantes:
1. Al ser usado con placas de gran tamaño produce pandeos que pueden llegar a arruinar el trabajo, generalmente cuando se procesan grabados, porque la “panza” que se forma en el centro de la placa,
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Sistema Vacuum Ready, el panel acanalado puede routearse las veces quesea necesario con el propio router.
modifica la profundidad de fresado establecida desde el software.
2. Se debe proteger al material en el sitio donde ajusta la mordaza para no mellarlo.
3. Lleva demasiado tiempo ajustar y desajustar cada tornillo cuando tiene que cambiar el material.
4. Impide contornear bordes porque obstruye la libre circulación de la fresa alrededor de la piezaprocesada.
Sistema Vacuum Ready
Consta de una mesa acanalada dividida en áreas independientes, que puede cubrir toda o solo una parte de la extensión total de la cama de trabajo. Funciona interconectada con una red de tuberías controlada por medio de válvulas y acoplada con un centro de generación de vacío, como una bomba de vacío o un “soplador” blower.
Una vez ubicado el material sobre el panel, seenciende el generador de vacío, se abren las válvulas y la placa queda perfectamente sujeta en forma uniforme. La fuerza que produce el vacío es tan grande que tres personas jalando del material en dirección opuesta no pueden “despegarlo”. Cada milímetro cuadrado de la superficie de la placa estará a la misma distancia del punto cero mecánico que el operador establezca sobre el eje Z.
Es adecuadopara realizar grabados, ya que garantiza mantener invariablemente la profundidad de trabajo dispuesta en el archivo de diseño, y especialmente recomendable en el marcado de aluminio compuesto con fresa cónica, para después plegar.
Vacuum ready facilita hacer cortes, para ello se ubica por debajo del material de trabajo una placa de “sacrificio” de MDF (fibra de madera). El MDF posee la propiedadde ser permeable, por lo cual una vez activado el generador de vacío, ambas placas, la de trabajo y la de sacrificio, quedarán firmemente sujetas sobre la mesa de la máquina, convirtiéndose de este modo en la técnica óptima para cortar piezas pequeñas. El sistema no invade el perímetro del elemento mecanizado, permitiendo contornear su borde superior ya que no obstaculiza el paso de la fresa.
Estemodo de sujeción no presenta desventajas operativas, pero sí requiere de una inversión inicial por la compra del generador de vacío y las tuberías, incrementando el costo de un router standard, la cual se recuperará con creces en el largo plazo, por medio de los beneficios de ahorro de tiempo y precisión en el trabajo que este sistema otorga. El panel ranurado puede routearse las veces que seanecesario con el propio router.
Sistema Flip Pod
Trabaja por medio de tuberías, válvulas y generador de vacío igual que el sistema anterior, solo cambia el diseño de la mesa, la cual está compuesta de “pods” alojados dentro de cavidades perforadas y distribuidas en un panel. Cada pod puede ser activado o desactivado independientemente según las dimensiones de la placa a maquinar. El pod es un...